半导体行业芯片封装与测试的工艺流程

封装测试厂从来料（晶圆）开始，经过前道的晶圆表面贴膜（WTP）→晶圆背面研磨（GRD）→晶圆背面抛光（polish）→晶圆背面贴膜（W－M）→晶圆表面去膜（WDP）→晶圆烘烤（WBK）→晶圆切割（SAW）→切割后清洗（DWC）→晶圆切割后检查（PSI）→紫外线照射（U－V）→晶片粘结（DB）→银胶固化（CRG）→引线键合（WB）→引线键合后检查（PBI）；在经过后道的塑封（MLD）→塑封后固化（PMC）→正印（PTP）→背印（BMK）→切筋（TRM）→电镀（SDP）→电镀后烘烤（APB）→切筋成型（T－F）→终测（FT1）→引脚检查（LSI）→最终目检（FVI）→最终质量控制（FQC）→烘烤去湿（UBK）→包装（P－K）→出货检查（OQC）→入库（W－H）等工序对芯片进行封装和测试，最终出货给客户

在新版PFMEA中要展开失效分析，需要明确分析的对象即结构分析中的过程步骤，那么“过程步骤”应该如何理解呢？

新版PFMEA中结构分析提供了两种工具：1、过程流程图 2、结构树。

过程流程图的编制有如下的要求：

首先：符号上提供了四个类别：加工(圆形或长方形)、储存（三角形）、搬运（箭头）、检验（菱形）。

其次：过程流程图的开始从来料开始到交付结束。

第三：那么过程流程图的过程步骤细分到什么程度呢？过程项、过程步骤、过程工作要素如何之间如何相接呢？过程步骤，在标准中把它理解为工位或工站。过程项理解为工位或工站的高一个级别。过程工作要素理解为人、机、料（间接）、法、环。

工位或工站是什么呢？

按照流水装配线的理解就是一个加工工站，比如：压装齿轮。那么过程项是装配线了。

在汽车电子行业，比如PCB，工位或工站可以理解为加工的某个机台，比如钻孔，注意不是钻孔工序，是钻孔工位。钻孔工序包含钻孔、打磨、烤板（有些企业没有）、检验等。比如SMT，工位或工站理解为：上料、印刷、贴片。不要细分：取网版、装网版这些是印刷工站的动作。

在汽车半导体行业，比如封测段（FOL） ,工位或工站同样理解为机台，比如：贴片（注意这是工站）。贴片也可能是工序，贴片工序一般包括贴片工站、烘烤工站、检验工站、物料存储工站等。

在汽车机械加工行业，比如：粗车、镗孔就理解为工站（注意行业里把这个叫工序）。压铸工序，可以分预热、溶汤、压铸等工站。

在汽车注塑行业，比如：配料、混料、烘烤、上料、注塑（注意这个不是注塑工序）、检验、后加工、包装，这个理解为工站或工位。

在汽车电镀，注意它是一条线，那么就的分：水洗、酸洗等工位（就是按照缸体分析）。

那么到底如何理解呢？一个简单的方法：过程项理解为工序（机械行业不能这样理解），过程步骤理解为工位、工站（汽车电子行业就是工作机台）。注意不能要工位或工站再进行细分为动作。动作是IE研究的对象了。什么叫动作呢？比如：取网版、调程序，如果细分到这个级别PFMEA就变成了一个无线循环的东西，工作量或成几十倍的增加。

总结：工序大于工站或工位，工位或工站大于动作。工序就是过程项、工位或工站就是过程步骤。动作其实就是过程工作要素的作业方法了（是法的内容）。

SMT的工艺流程是印刷-->检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)-->焊接->检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)-->维修-->分板。

工艺流程简化为：印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)

1、锡膏印刷

其作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端。

2、零件贴装

其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。

3、回流焊接

其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以profile的形式体现。

4、AOI光学检测

其作用是对焊接好的PCB进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

5、维修

其作用是对检测出现故障的PCB进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。

6、分板

其作用对多连板PCBA进行切分，使之分开成单独个体，一般采用V-cut与 机器切割方式。

扩展资料

SMT的前景

进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20%以上的速度高速增长，规模从2004年起已连续三年居世界第二位。

在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展，表面贴装生产线的关键设备——自动贴片机在中国的保有量已位居世界前列。

中国是最重要的市场

到2006年底中国约有近2万条SMT生产线，拥有SMT贴片机约近5万台，其中90%是2001年以后购买的。至今，中国自主开发的SMT贴片机还处于试用期，市场上用的SMT贴片机几乎全部是从国外进口的。

从2001年至2006年的六年中，中国自动贴片机市场以年平均27.2%的速度增长。到2006年共进口自动贴片机10351台，进口金额达到17亿美元，中国的SMT贴片机市场已占全球市场份额的40%左右。单台自动贴片机的平均价格已达到16.4万美元。

2006年中国进口的10351台自动贴片机主要来自日本，占77.9%，但德国的自动贴片机单台平均价格最高，单台均价达31.1万美元。2006年中国进口的自动贴片机在广东省占54.4%，列各地区自动贴片机进口的首位，其次是江苏、上海和北京。

参考资料：百度百科——SMT

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