pcb焊接以后怎么清洗残留的焊油

pcb焊接以后怎么清洗残留的焊油,第1张

1、使用在焊接过程中起到“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质进行清洗。注意不可用水进行清洗。 2、成本较低的方法是用汽油或者柴油清洗,然后如果汽油柴油留下污渍的话,再用酒精进行清洗即可。 3、成本较高的办法是用抹机水、天那水,工业酒精进行清洗。扩展资料:助焊膏的作用:1、去除表面氧化物。因为大气含氧的原因,各种物质实际被一层氧化物所包围,其厚度大约为2×10-9~2×10-8m。在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面的氧化物还原,从而达到消除氧化膜的目的。2、降低材质表面张力。物质的表面张力会影响焊接质量,助焊膏的另一个作用的减少材质的张力。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时,可降低液态焊料的表面张力,使润湿性能明显得到提高。

所使用的清洗剂无法完全溶解助焊剂的残留物,清洗剂挥发后,助焊剂的残留物(一般是有机酸和松香)就会显现成白色的粉状或蜘蛛网状蛰伏在线路板上面,有的还很难再清洗干净。这种残留物短期无明显危害,长期下来,由于清洗剂已经破坏了松香所起到的绝缘功能,剩下的有机酸残留物会吸潮,慢慢对元器件有腐蚀性,会导电造成电气故障。所以,没有清洗干净而发白的线路板,比没清洗前更加具有安全隐患。

现场焊接施工一般会用到手工电弧焊机,角磨机,切割机,气焊气割等。由于现场施工接电都是临时线,所以现场较为凌乱,焊接及切割会产生烟尘及废物废料等,清理工作可按照以下步骤:

关闭电源,将所有用电设备电源切断;

收捡焊线,焊机的焊把线、地线和氧气、乙炔气管等及时盘好收起,

拾捡焊条头,将焊接剩余的焊条头,焊丝头等捡拾干净并集中收存;

打扫卫生,打扫现场卫生,清理焊接的焊渣、药皮等;

检查工作场地及周边有无烟火。


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