半导体企业“四大通病”该怎么治？

外有全球缺芯潮席卷，内有国产替代需求增加，某种程度上而言，当下的半导体危机也可视作为国产芯发展的转机。在市场拉动和政策支持下，我国集成电路产业快速发展，整体实力显著提升，集成电路设计、制造能力与国际先进水平差距不断缩小，封装测试技术逐步接近国际先进水平。面对半导体产业进一步迁移到中国，半导体企业要如何认知自身弱势，及早突破与应对内外在挑战与机遇？首先，当然是要明确国内半导体产业面临着哪些挑战。

国内半导体企业生产管理四大“通病”

01产品开发：产品设计已完成，却没办法即时进行晶圆厂投产

02销售预测：客户要的没有货，一堆库存没人要

03产销协调：产品生产进度如何、不知道合适才能交货？

04成本分析：如何及时掌握市场价格及毛利的变化？

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除了上述几点之外，市场竞争压力、集成电路产品更新换代速度快、缩短产品上市时程的目标等也是存在的痛点问题之一。

针对上述提到的4大痛点，芯片危机中成功实现“转危为安”的关键 *** 作，便是对企业管理各环节实施精准管理，增强技术竞争力和供应链d性以解决生产管理难题。在应对痛点和挑战、增强企业技术竞争力与供应链d性时，下面这3点需要尤为注意和关注。

01缩短产品上市时程

企业需要通过半导体设备自动化，更精准的进行成本分析与销售预测分析，快速推出产品抢占市场，同时掌握外包厂商生产状况与生产进度，决定未来投片与投料计划。

02制程控管能力

制造与生产参数的规划控管上必须高度配合上、下游业者的需求，制造现场信息需实时提供客户或厂区内相关人员进行决策参考依据与制程控管，使现场数据可实时的、正确地被记录，提供最准确而实时的生产信息，以期达到准确与快速化的目标。

03快速回应客户需求

将管理延伸到作业现场，提升产品质量以及可追溯性，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控，协调产销。

要实现上述3点并非易事，尤其是对国内大型的半导体企业来说更是如此，因此，许多半导体企业透过经营管理ERP与生产制造MES系统，改善研发设计周期、缩短制造周期、改善产品质量等。

选择正确的合作伙伴能够助力企业在短时间内实现高质量和高效率的生产管理转型。以半导体行业中的IC设计产业为例，鼎捷将几十余年IC设计业的辅导经验，针对IC设计产业特性与管理流程转化成行业解决方案，搭配完整辅导程序，保持高品质、高产能、高效率，帮助企业快速且有效掌握关键议题进而创造应用价值。

要想解决中国芯片的痛点，就必须给这个领域带来创新。为支持科技产业的快速发展，大公司纷纷加大研发投入。其次，芯片行业是资源密集型行业，行业对关键技能的需求旺盛，关键技能的竞争非常重要。重要技能中的重要技能是企业提升竞争优势、实现快速成长的重要资源。

目前制约我芯片行业发展的原因是什么？

目前我国半导体产业主要集中在半导体设备、晶圆制造、封装测试等低质量产品上，而半导体产能也是28纳米以上成熟工艺的重要组成部分。性能水平的差异导致我国需要能够供应中高端半导体产品，其中CPU、GPU、内存等领域几乎都依赖供应。据海关总署统计，我国半导体产值不到20%，仅2021年进口配额就高达4325亿美元。区域技术成为制约我国半导体产业发展的最重要因素。

中国芯片下一步需要怎么做？

中国正处于世界第三次半导体产业转型浪潮中，任何产业转型都离不开国家领导层的正确支持。尽管市场在变化，但我们仍然可以看到，半导体行业的国家仍然是当今世界的半导体。因此，在另一个层面上，我们理解这不是经济的变化，而是通过国际经济对经济分工的修改。国家政府不要求任何分工的变化。

中国芯片想要发展那么就要创新。

近年来，芯片企业的业务规模不断扩大，产品种类增多，员工规模也迅速增长，对劳动力和综合管理提出了更大的需求。如果管理水平不能满足业务增长和扩张，不能快速发展以满足发展需要，就会影响规划的实施和业务管理目标的实现，从而面临一定的管理风险。

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