射线检测方法在工业测量中有哪些优势

　射线检测X射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，因为薄板采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高的管电压。300KV便携式X射线机透照厚度一般小于40mm，420KV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于100mm.

对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用Ir192或75Se等同位素进行γ射线透照。另外，射线检测也常用于在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复检，以进一步确定缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。

但是，一般对于板厚较大工件中的裂纹检出率较低，有时，通过改变透照角度来发现缺陷。

射线检测可作为压力容器无损检测的有效方法之一，主要用在压力容器制造过程中检测其焊缝。

射线检测的优点：暴露于射线并经处理的胶片可给出受检工件材质内部缺陷生成的直观图像，可做到定性定量准确，直接记录的检测结果可长期保存。对体积型缺陷，诸如气孔、夹渣等，检出率高。

射线检测的缺点：对面积型缺陷，诸如裂纹、末熔合等，如果照相角度不适当，则比较容易漏检；射线检测应用的局限性是成本高，且射线检测 *** 作中需严格防护，以免射线伤害人体。

SGS工业服务无损检测“400热线”在线答疑

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优点：曝光的同时就可立即获得图像，检测速度快，工作效率高。不使用胶片，不需要处理胶片的化学药品，且不造成环境污染。运行成本低 。检测结果为数字图像，存储、调用、传送很方便。

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缺点：图像质量，尤其是空间分辨率和清晰度低于胶片。图像增强器体积较大，检测系统的灵活性和适用性不如传统射线装置。设备一次投资较大。

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如有X射线无损检测的需求，可与SGS工业部400热线联系。

400即是统一，630即是留下你，1878是SGS建立的年份

——400 630 IB7B——

射线检测仪是用于保健和安全的仪器。它能最佳地去检测低水平的辐射，可用于测定射线的辐射。其适用场所为：

1、 探测和测定表面沾污。

2、 在 *** 作放射性核素时监测可能存在的放射性暴露量。

3、 调查环境污染。

4、 测定惰性气体及其它低能放射性核素。

5、 建筑装饰材料放射测定。

射线检测仪的工作原理：射线检测仪采用一支盖革-弥勒计数管来测定辐射，当第一次射线通过该GM管并引起电离时便使该GM管产生一次检测电流脉冲，每个脉冲被电子管电路检测并记录为一个计数，射线检测仪的显示值为在你所选定的模式下的记数值。由于放射性的随机特性，故由射线检测仪所检测到的计数值各有分钟变化，当取一段平均时间内得读数则较为正确，当所取的时间间隔越长则平均数越准。

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