半导体新产品导入流程

半导体新产品导入流程包括以下步骤：

1、产品设计：确定新产品的功能、性能和外观，并确定半导体元件的类型和数量。

2、原材料采购：根据产品设计，采购所需的半导体元件，以及其他原材料。

3、工艺设计：根据产品设计，确定半导体元件的安装位置，以及其他工艺参数。

4、测试：测试新产品的性能，确保其达到设计要求。

5、产品发布：发布新产品，开始销售。

封装测试厂从来料（晶圆）开始，经过前道的晶圆表面贴膜（WTP）→晶圆背面研磨（GRD）→晶圆背面抛光（polish）→晶圆背面贴膜（W－M）→晶圆表面去膜（WDP）→晶圆烘烤（WBK）→晶圆切割（SAW）→切割后清洗（DWC）→晶圆切割后检查（PSI）→紫外线照射（U－V）→晶片粘结（DB）→银胶固化（CRG）→引线键合（WB）→引线键合后检查（PBI）；在经过后道的塑封（MLD）→塑封后固化（PMC）→正印（PTP）→背印（BMK）→切筋（TRM）→电镀（SDP）→电镀后烘烤（APB）→切筋成型（T－F）→终测（FT1）→引脚检查（LSI）→最终目检（FVI）→最终质量控制（FQC）→烘烤去湿（UBK）→包装（P－K）→出货检查（OQC）→入库（W－H）等工序对芯片进行封装和测试，最终出货给客户

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