1、物理性质不同:
(1)导体电阻率很小且易于传导电流。导体中存在大量可自由移动的带电粒子。在外电场作用下,带电粒子作定向运动,形成明显的电流。
(2)半导体常温下导电性能介于导体与绝缘体之间。
(3)绝缘体不善于传导电流,电阻率极高。绝缘体和导体,没有绝对的界限。绝缘体在某些条件下可以转化为导体。
2、用途不同:
(1)导体常用于工程技术、科学以及能源领域。
(2)半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用,如二极管就是采用半导体制作的器件。
(3)绝缘体通常作为电缆的外表覆层。事实上空气本身就是一种绝缘体,并不需要其他的物质进行绝缘。高压输电线就是通过空气绝缘的,因为使用固体(例如塑料)覆层并不实际。然而,导线相互接触可能造成短路和火灾。
在同轴电缆中,中心的导体必须位于正中,以防止电磁波的反射。另外,任何高于60V的电压都会对人体造成电击或触电危险。使用绝缘体作为外表覆层可以防止这些问题。
扩展资料:
通常电阻系数小的,导电性能好的物体例如:银、铜、铝是良导体。含有杂质的水、人体、潮湿的树木、钢筋混凝土电杆、墙壁、大地等,也是导体,但不是良导体。
电阻系数很大的,导电性能很差的物体例如:陶瓷、云母、玻璃、橡胶、塑料、电木、纸、棉纱、树脂等物体,以及干燥的木材等都是绝缘体。
导电性能介于导体和绝缘体之间的物体例如:硅、锗、硒、氧化铜等都是半导体。
LED产品制作过程中所用的银胶,其作用是:1.固定性2.导电性3.传导性。银胶性能对LED的影响也主要体现在1.散热性2.光反射性3.VF电性,如果性能不好可能会影响成品率,因为沾合性不强,焊接品质不高。一般来说,银胶的品质和LED封装后的气泡没多大关系。但银胶不良会造成:
VF不良:
1、胶中银片氧化造成固化后银片与银片的结合层有一定阻值,众多的银片累积阻值会造成VF的上升。
2、银胶固化失效,吸水过多,造成银片结合不良,造成虚焊,VF不良等等
导电银胶是非常关键的物料,它的好坏直接影响下一步的固晶和焊线,以及成品的品质和寿命。在LED中,银胶有三个值得参考的项目:.粘著力 2.导电性 3.散热性(导热性)。 这三个专案分别决定了其中在 *** 作中要考虑的拉力、推力、导电、寿命。采用银胶的目的是利用了导电银胶来散热增强产品的寿命和亮度,目前导电银胶有很多种,其本身品质也有著一些差异,主要看自己的制程技术了。
一般来说银胶固化的时间和温度对体积电阻会有很大的影响:
1.正常情况是固化温度越高体积电阻越小,如果是高温固化的银胶比如130度固化的,在85度以下固化,可能不会导电。这是因为固化温度与固化时间成反比,而固化时间的越长银胶颗粒的湿润作用就会越明显(银胶的成分75-85%的银颗粒,另外还有环氧树脂、催化剂等),湿润作用是指於银胶颗粒被环氧树脂包覆现象,而环氧树脂是不导电的。在正常保存下,银颗粒是不会被环氧树脂完全湿润的,但是加温的条件下,会加速湿润。
2.固化的温度越高,产生的应力越大。所以固化的温度应该选择在一个适当的区间。
一般来说,蓝宝石基材的晶片用绝缘胶的用户比较多,尽管银胶和绝缘胶一样也有导热性(主要是银颗粒导热),但是银颗粒也会产生导热阻隔现象,这也就是一般银胶的导热系数比绝缘胶高,但是实际的导热效果并不好的一个原因。同时实际的导热效果并不完全由胶的导热系数决定,还与其他很多方面有关系,比如胶层的厚度,一般来说胶层厚度越薄,晶片与基材结合越紧密(胶的导热系数远低於基材)导热效果越好。同时晶片与基材接触面积越大,导热效果也越好,这就是美国流明的大功率LED构造的一个原因。
您好,塑胶件注塑和半导体注塑工艺有很多不同之处。首先,塑胶件注塑工艺是把塑料液体注入模具中,然后冷却凝固,形成塑料件。而半导体注塑工艺则是将半导体材料注入模具中,然后经过热处理,使其形成半导体器件。其次,塑胶件注塑工艺的模具温度要求较低,而半导体注塑工艺的模具温度要求较高,以保证半导体材料的熔融性。此外,塑胶件注塑工艺的产品成型速度较快,而半导体注塑工艺的产品成型速度较慢。最后,塑胶件注塑工艺的成型精度要求较低,而半导体注塑工艺的成型精度要求较高。欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
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