什么是AMT变速箱

AMT变速箱就是一款具备“电控离合”的MT变速箱，既然是MT变速箱，当然要加MT变速箱油了。

AMT变速箱也叫“半自动”变速箱，但是与“AT”变速箱一点关系也没有，倒是与MT变速箱几乎一样，无非就是“脚踩”离合变成了“电子机械控制”离合，说白了就是您不用自己踩离合了，电子机械帮您踩了，所以本质上MT该有的AMT都有，AT该有的AMT一样也没有，如下图所示，AMT变速箱内部与MT变速箱内部几乎一致。

所以就加MT（手动）变速箱油就可以，“手动变速箱油”的作用在于“润滑”，所以对“变速箱”油的粘度、热衰减有要求，粘度够高才能完全的包裹零件，并能保持足够的油膜厚度，才能更好的保护零件不被损坏。

世界工业先进制造技术发展简介:迄今为止，人类所拥有的物质和精神文明都是人类创新成果的历史沉淀和发展。在世界范围内，永不止息的创新活动正创造着人类现代文明和更加灿烂的明天。 本文着重讨论与当代经济发展关系最为直接，影响也最为广泛和深远的现代技术与工业创新之典范——先进制造技术。 先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）这一概念是美国于80年代后期首先提出的。然而其概念的进化和创新技术要素的形成、集成和发展是渐进的。 对历史作一简要回顾将有助于我们对先进制造技术本质和特点的理解，有助于对其发展趋势和基本要素的把握，有助于制订和实施符合实际的发展战略和策略。 一、历史的回顾 制造技术为满足社会需求服务，而又依赖于社会需求和生产力发展的水平，依赖于科学技术发展的整体水平。 在石器时代，人类利用天然石料和动植物骨骼、纤维、枝杆制作简单工具，生产方式以采集和利用自然为主。到了青铜器和铁器时代，人们开始采矿、冶金、铸锻工具、纺织成衣，打造工具与车船，采取作坊式手工生产方式，满足以农业为主的自然经济。 1765年瓦特发明蒸汽机，为机器大生产提供了动力，纺织业、机器制造业取得革命性的变化——引发了一场工业革命。由于航海业的发展，市场也扩大了，需求刺激了工业创新的浪潮。英国成了当时世界纺织、造纸和印刷、煤炭和钢铁生产的中心。制造业也得到了发展，焦煤炼铁、蒸汽锻锯、切削机床相继问世。近代制造业初步形成。 19世纪电磁效应的发现，法拉第电磁感应定律和麦克斯韦尔电磁场理论的建立，为电机的发明奠定了科学基础。1866年德国的维尔纳-西门子发明了自激发电机，1878年爱迪生发明白炽灯，1882年在纽约建立了世界上第一座商业性发电站，电气化的时代来到了。电力与电机改变了机器结构，开拓了机电制造业的新时代。 19世纪末，20世纪初内燃机发明（1876年德国工程师奥托发明四冲程煤气内燃机，1883年戴姆勒发明了汽油机），汽车开始进入欧美家庭，引起了制造业新的革命，自动机床、自动线相继问世，工业制造泰勒制管理理论应运而生，并为二次大战期间的大规模军工生产制造准备了技术条件和管理经验。二战后人类很快迎来了电子和信息时代。通讯的普及，电子技术的发展，计算机的发展和应用，半导体集成电路的出现，市场需求的多元化和商业竞争的激烈，引起了产品结构和产品制造的一场革命，机电一体化（Mechatronics），NC，CAD/CAM的时代到来了。适应多品种生产的柔性制造系统（FMS）出现了。日本汽车制造业就是依靠小型化、省油设计及能灵活满足用户多样化需求的FMS制造技术超越了汽车大国美国。 借助计算机为核心实现信息、物流、工艺集成为特点的计算机辅助集成制造系统（CIMS）技术出现了，进而又出现了平行工程（Concurrent Engineering）、敏捷制造系统（Agile Manufac－turing）、清洁生产（Clean Production）等概念。 如果我们将制造技术发展阶段和社会经济发展阶段互相对照，便可发现： 在资源经济时代，社会需求主流为温饱型，产品粗放，品质单一，生产技术相对落后，手工生产辅以简单机械化设备，以机械替代繁重体力的近代工业制造方式。 在能源经济时代，社会需求主流转为小康型，产品质量要求提高，数量激增，但在款式、造型等方面的要求尚处次要，采取电气机械自动化，刚性生产线为特征，机器不但替代繁重体力劳动，提高生产效率，而且在保证质量一致性方面发挥着重要作用。制造业进入现代工业生产方式。市场仍是卖方主导方式。 社会进入信息时代，社会需求主流转向富裕型，商品需求多样化要求上升，质量、款式、交货期、品质价格比成为市场竞争的决定性因素，产品和制造过程的环保、物耗、能耗要求更加严苛。制造技术进入后现代化方式。生产过程要求以灵捷、清洁、高效、优质、廉价以赢得市场。社会已转为买方市场。 对应三个经济时代的制造技术，对于全世界而言，按发达国家的状态可比较清晰地分辨出转换期，但对不同国家和地区而言，其过渡和重叠期可延续相当长的历史时期。 我国从整体上看，尚处在相应能源时代的制造水平，但在某些行业和先进企业恰已采用了适应信息时代的先进制造技术。国际化的剧烈经济竞争，要求我们尽早采用具有中国特点和行业特点的先进制造技术。 二、先进制造技术的特征和技术要素 制造业是国民经济的基础产业，凡是制造物质产品的行业均可称为制造业。制造业不仅生产消费类产品满足市场需求，为产业部门提供生产设备，为农业与公共工程提供工程设施，为第三产业提供技术装备与服务设施，为交通运输部门提供汽车、船舶和飞机及相关的道路、机场、港口设备，为科学研究部门提供科研设备和仪器，为医疗、环保部门提供诊断、治疗、检查和治理设备，为国防提供武器和装备。制造技术的水平和制造业的实力反映一个国家的生产力水平、国防能力，决定着国家的经济竞争力和综合国力的强弱。决定一个国家的产品质量、竞争能力，决定人民的生活水平、质量。 *先进制造技术是制造技术的最新发展，其概念超越了传统的制造技术和工厂和车间的边界。包容了从市场需求、创新设计、工艺技术、生产过程组织与监控、市场信息反馈在内的工程系统。是以先进制造工艺技术、计算机应用技术为核心的信息、设计方法、工艺技术、物流工程及相应的管理工程集成的现代制造工程，是不断更新发展的高技术体系。 *先进制造技术依托迄今为止的材料、器件、设计理论与方法、制造工艺、企业管理、市场行销、计算机技术、讯息技术等技术进展，是先进技术的工程集成。 *先进制造技术通过技术和管理的优化组合，期望通过产品品质、成本、交货期、性能价格比的优化，取得最佳市场竞争力。 *先进制造技术既面向市场，又面向产品和行业的生产特点。如对于汽车工业、电子工业、纺织工业、食品工业等显然既有共性又各有特点的产业。 先进制造技术是不断吸取机械设计、工艺技术、电子、信息、材料、能源及现代化管理等方面的科技成果，系统地应用于市场分析、产品设计、制造工程、检测监控，生产管理和质量保证、售后服务等设计制造的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵捷生产，取得具有市场竞争能力的经济技术综合效果的现代制造技术。 其本质是：信息＋制造工艺技术＋物流技术＋现代管理技术之集合。 近30年来先进制造技术大体经历了4个发展阶段： 1）以数控机床、加工中心和工业机器人为代表的柔性制造单元阶段（CAM）（60—70年代）。 2）以柔性制造单元加自动或半自动物流输送组合而成的柔性制造系统（FMS），仍以分布式生产过程控制为特点。（70-80年代）。 3）信息、工艺、物流、计算机集成控制为特点的集成阶段（CIMS）（80—90年代）。 4）以设计智能化、单元加工过程智能化和系统整体管理智能化为特征的智能集成制造系统阶段。 在发达国家第一、第二阶段，技术已经成熟并实现了产业化，第三阶段也尚在开发完善阶段，智能化集成制造技术尚在研究探索中。有人将计算机智能集成制造技术称为21世纪的先进制造技术。 先进制造技术要素与前沿： ——现代设计理论与方法 先进的设计是决定产品品质、环境相容性、经济性、适应需求的基础，设计的水平、质量和效率是决定产品自主开发能力和市场竞争能力的首要环节。现代设计理论与方法表现为功能结构和价格、安全性、环境相容性、工业造型等的综合优化设计；表现为设计过程、开发过程与生产过程的紧密结合趋势；表现为计算机辅助设计工具和包容丰富的数据库支持体系在内的CAD技术。出现了： *并行工程（CE）概念 即将产品的市场分析、设计、工艺设计、生产计划与加工、质量保证和检测等同步规划，实现产品设计开发过程的并行实施，缩短产品开发周期。 *虚拟制造技术（Virtual Manufacturing） 以计算机三维虚拟现实和多媒体技术实现建模、仿真，虚拟产品造型、结构、功能及工艺过程，从而压缩或甚至取消制作原型机的过程或原型机的制造系统，从而缩短设计-制造周期，降低投资和开发成本。 ——先进制造工艺 先进制造工艺与设备是先进制造系统的装备与工艺基础，是实现优质、高效、低耗、清洁生产的基础，是保证产品质量和市场竞争的基础。因此，先进的制造工艺和设备是计算机集成制造技术的另一根支柱。 *少无余量精密成型技术 金属超塑性的发现，金属精密铸锻冲压工艺的进步，已可实现不经切削加工或极少加工余量即可成形装配，这是实现高效清洁生产的关键技术。涉及合金材料、模具、成型工艺及设备等技术。 *精密、超精密加工技术 大致可分3个层次，一是用于汽车、飞机、精密机械的微米级（μm）精密加工；二是用于磁盘磁鼓制造的亚微米级（0.01μm）精密加工；三是用于超精密光电子器件的毫微米级（0.001μm）精密加工。 *新型材料的成型与加工技术 如高分子材料、复合材料、工程陶瓷、超硬材料的成型和加工。新型材料的采用，不仅改变产品结构和性能，而且使工艺发生了革命，成本显著下降。 *构件或材料之间的联接技术 在复合材料式精密零件之间的粘接、精密焊接、铆接等联接技术。 *表面新技术 表面的改性、修饰、涂层技术（外延、溅射、原子沉积、离子注入、光刻等）。 ——自动控制技术 *传感及控制技术 工业用传感器、反馈执行单元，无损、非接触在线检测技术。 *测量及检验技术 数字化接触及非接触式精密尺寸、轮廓测量仪、检验软件。 *焊接、搬运、装配机器人 有视觉或传感功能的焊接装配机器人，及快速、准确定位的气动、液动、电动搬运系统。 *环保技术 清洁生产，废弃物控制与回收。 ——信息技术和综合自动化 在数据库技术，接口与通讯，集成框架软件工程，人工智能专家系统和神经网络，决策支持系统，系统监督与诊断等基础信息技术的基础上，实现将企业内外市场、技术、生产、经营有机集成，实行统一控制与协调的CIMS。并在此基础上引入智能技术，使CIMS具有自动监测、补偿、优化、保护等功能，进一步提高系统的质量、效率和可靠性，即智能制造系统（IMS）。 ——管理技术 包括数据标准、工艺标准、质量标准、生产计划与控制、质量管理、市场分析、用户与员工培训等先进管理基础要素。 最终形成 *精益生产或敏捷制造技术 前者以准时生产（JIT）、成组技术（GT）和全面质量管理（TQM）为支柱，并引入并行工程和整体优化概念。在空间上和时间上合理配置和利用生产要素，发挥以人为核心的整体制造系统效益。后者以柔性生产技术和动态组织结构为特点以高素质协同良好的工作人员为核心，实行企业间网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。 表2、3分别列出美国的先进制造技术计划（AMT），韩国高级先进技术国家计划（G—7）和日本的智能制造技术计划（IMS）。 （1）美国的先进制造技术（AMT）计划 AMT计划是美国联邦政府科学、工程和技术协调委员会（SCCSET）的六大科研和开发计划之一，于1992年6月获批准实施。其目的是加速先进制造技术的发展与应用，提高制造业的能力，以满足国家的需要。 AMT计划1994年度财政预算为13.85亿美元，有商业部、国防部、能源部、内务部、农业部、环保局、宇航局及国家科学基金会等8个联邦政府机构介入，各机构结合本部门的情况制定了具体的专项计划。1995年教育部、劳动部、运输部等5个机构加入了该计划。 （2）韩国G7计划中的先讲制造系统专项计划 韩国于1991年8月正式提出实施“高级先进技术国家计划”，即著名的G7计划。 G7制成品技术开发计划中的“先进制造系统”项目是一个将市场需求、设计、车间制造和分销集成在一起的系统，旨在改进产品质量，提高生产率，增强国际竞争力，使韩国的制造技术达到世界一流水平。 该项目由韩国工商部主管，投资总额为5.95亿美元，其中政府资助2.77亿美元，企业筹集3.18亿美元。 （3）日本的智能制造系统（IMS）计划 日本在优先发展先进制造技术的三个“振兴法”的基础上，于1990年提出了智能制造系统（IMS）计划，其目的是要把日本的制造技术同美国软件技术和西欧的精密仪表等特长结合起来，创造出先进的智能制造系统，1993年3月，日、美等国家在东京建立了一个世界级的制造中心，并对全功能通用控制系统、加工过程的无污染制造、全球集成制造、全局并行工程、设计制造知识库、快速成型技术等6个项目开发研究，投资10亿美元。这6个项目共有来自各参加国的73个企业和67个大学、研究机构参加，经过近两年的实施，均获得了成功。该计划经过5年调研和可行性试验，决定于1995年1月正式启动，为期10年，总投资为40亿美元。 综观各国先进制造技术计划的制定和实施情况，可以看到，先进制造技术发展有其深刻的国际经济竞争的背景，与其它技术计划不同之处在于，它提出时即以提高国际竞争力、促进经济增长和提高国家综合实力为目标，既注重技术的超前性、创新性但更注重来自产业界的实际需求，尤其是汽车工业、电子工业等支柱产业的发展需求；在技术选择上注重系统集成技术与工艺装备研究开发并重，通过信息技术和自动化技术的引入使传统工艺装备升级，并将现代化管理放在应有的位置上；同时，也可看到各国在发展先进制造技术的过程中，政府通过若干计划的实施起到了关键的引导和调控作用，并形成了一套有效的研究开发及推广应用的管理机制。 三、我国先进制造技术发展之管见 *市场经济发展为先进制造技术的发展提供了广阔的市场，提出了前所未有的需求。市场竞争对产品质量、成本、款式和交货期提出了越来越高的要求。经济的发展使中国经济迅速增长，人民生活水平不断提高，社会需求和人民消费呈前所未有的多样化并迅速发展的趋势。至本世纪末，下世纪初，中国将成为世界上最大的经济实体之一。12亿人口的巨大国内市场呼唤中国的先进制造技术，也为其发展提供了前所未有的环境和条件。 *我国对外贸易不断增长，中国复关已势在必行，我国经济已逐步融入世界经济合作与竞争环境之中。至下世纪中叶，中国将完成小平同志为我国设计的第三步目标——达到中等国家的水平，并在此基础上继续前进。剧烈的国际竞争，更要求我国制造业迅速地接近和达到国际上先进制造技术的水平。否则，中国的产品很难在国际市场上竞争，甚至我国的国内市场也可能在国际竞争中被挤占和瓜分。 面对剧烈的国际竞争，我国先进制造技术的发展已刻不容缓。 *现代科学技术为先进制造技术的发展提供了技术基础。 70年代以后由于微电子、计算机技术的发展，为设计、制造、行销过程的信息管理与计算机辅助设计制造创造了前所未有的条件；近代制造技术及其自动化的发展，为先进制造技术积累了现代工艺和管理文明；运筹学、专家系统、仿真技术、人工智能等发展为制造技术走向智能化创造了技术前提；先进的工艺如精密成型、超精密加工、精细焊接、表面技术、在线检测等技术的发展为制造技术提供了新的工艺基础。至80年代世界先进制造技术，已走过了起步、发展与成熟期，进入了以人机一体智能化为特征的后发展时期。 *我国虽然是一个发展中国家，但经过四十多年的发展，制造技术有相当基础。尤其是近16年来，实行开放政策，经引进技术、攻关、“863”等科技计划研究开发，在现代制造技术的核心技术（NC、CAD、CAM、CAT、MIS）等已有相当基础，并建立了CIMS工程技术研究中心、机器人国家研究中心，建立了一批CIMS工厂示范工程。大学已普遍改进机器制造教育课程，引入了现代制造技术的有关内容，为现代制造技术人才培养作了一定准备。 我国是一个后发展国家，我们应该正视机遇和挑战，制定正确战略，走自主、开放、吸收、创新，迎头赶上之路。 我国是一个人口众多，而人均资源相对短缺的国家。实现第三阶段战略目标达到中等发达国家水平，必须建设起优质高效、低消耗、清洁的能灵活适应和满足社会需求和国际竞争需要的先进制造业。但我国，技改投入相对不足，原有技术基础和研究开发能力还比较薄弱，技术设备和生产管理和市场经营还相对落后。我们应该在自力更生的基础上，广泛吸收世界各国的经验，走一条具有自身特色，适合我国国情的道路： *扎扎实实发展机械制造共性基础技术，提高整个机器制造工业的素质与水平。不断更新和提高机械设计理论和方法，推广普及CAD技术，更新设计规范和准则，建立和完善现代机械设计数据库和设计工作平台和开发工具。提高制造工艺技术水平，尤其是高效、节能、精细、清洁的加工工艺，如金刚石切削精密加工、激光加工、精密切削刀具、精密模具、精密铸锻、自动保护焊接技术、在线测量技术、伺服传动、工业控制等。 *踏踏实实提高制造业现代化管理水平。 现代制造技术是建筑在制造业现代化管理基础之上，又接受其保证的。因此必须踏踏实实地提高我国制造业管理水平。现代管理的核心是信息管理和物流管理、质量管理、生产过程和市场信息管理，其宗旨在于保证生产和流通过程和品质、效率。应踏踏实实建立符合现代要求，与国际接轨的科学管理模式和计算机辅助管理体系，不但是提高制造业水平和效益的有效措施，也是实施现代先进制造技术的基础。为此，应着力抓好生产模式和生产组织体制的改革和管理软件的研究开发，加强企业管理人才的教育培养与训练。全面提高我国制造业的现代文明水平，实现优质、高效、低耗、清洁、柔性生产。为先进制造技术的发展奠定良好与坚实的基础。 *政府、企业与社会积极鼓励创新精神，促进设计、制造工艺管理经营、市场行销等方面的创新意识和工业创新行为。 *集中力量有计划、有重点、有选择地组织引进、消化、吸收、开发和创新，建立发展起自主的现代制造自动化单元技术，发展符合我国国情特点的以人为核心的人机一体化制造自动化系统技术。 应集中力量增加投入，建立与发展我国自主的CAD、NC、CAM、CAT、MIS、加工中心、工业机器人、数字测量仪等制造自动化单元技术。引进平行工程、敏捷制造、精益（LP）生产等概念，发展经济有效的以人为核心的人机一体型FMS、CIMS系统技术。不盲目地追求所谓“全盘自动化”，重视人的智慧劳动，致力发展以人为核心，人机协调，优势互补，智能高效的现代制造系统。 *选择部署若干制造业的基础、共性技术和关键技术的研究发展中心，选择建设若干具有行业制造特点的先进制造技术示范型工厂。采用国家扶持，面向市场，自主开发，滚动发展模式。 当前特别需要打破行业界线，择优选择研究开发基地、示范工厂，选一批产品市场大、效益好、管理水平较高又具有行业特点的厂家试点，例如：汽车、轻工、家电、建筑机械、电子、纺织、通讯行业等，并适当考虑地区布局以求带动一片。 *完善并实施有效政策 政府应在促进制造业现代化方面起主导作用，引导扶持激励技术进步的主体——企业的自觉行为。在市场经济条件下，国家仍应制订科学的制造产业发展规划和制造技术进步总体规划和相应政策。 对于基础共性技术和关键性技术的引进消化创新，国家要增加支持强度，实行择优支持政策；对技术转移和推广应尊重和保护知识产权，实行激励技术进步、鼓励技术创新政策。即使在市场经济条件下，一些先进技术推广和技术改造仍需国家扶持，日本、德国、韩国都有过成功的先例。应采取税收优惠、快速折旧、信贷、融资、风险投资等有效经济和法规手段推动和鼓励。当前正值发达国家制造业加速向第三世界转移的时期，我们应抓住机遇，在开放中求发展，但对引进外资，建立合资企业和国际合作，应进行有利于我国制造技术进步，有利行业整体布局，有利于提高我国制造业在国际市场的竞争能力为目标的政策引导，提高我国制造业国际合作的水平、层次和整体效益。 *建立和完善国内和国际市场及技术信息网与数据库。 先进制造技术是以市场为面向，又以社会为生产依托的，它是一开放的生产体系。我们应建立国内和国际市场的技术信息网和数据库。为先进制造技术的产品设计创意、生产组织经营、技术选优集成、行销服务、反馈提供必要的信息环境和发展平台。建议在北京、上海等中心城市，或选机械、电子、轻工等典型行业建立信息中心，并实行信息共享。 *强化教育与培训 发展和推广先进制造技术关键在人才，不仅需要设计研究开发人才，需要工艺和设备工程师、经营管理人才，还需要大批高素质的技师和技工。 应在全国依托若干高校或制造技术工程技术研究与发展中心，更新教育内容与方法，加强高级人才的培养和继续工程教育，培养一支高素质的了解和掌握制造技术发展前沿的工程技术、经营管理和研究开发骨干队伍，提高我国制造技术创新能力和加速制造新技术推广传播的速率。同时应通过职业教育培训一大批有较高职业素养的技师和技工，使先进制造技术的发展建筑在人才保证之上。

现在常用的单片机有哪些型号？

型号多了去了。只能跟你说类型的。

1：51结构的有Atmel的AT89CXX系列、AT89Sxx系列、AT89C20系列（20引脚）；STC的所有单片机都是51结构的。还有合泰的，笙泉的都是51结构的。

2：AVR单片机

3：PIC单片机（8位、16位、32位都有）

4：飞思卡尔单片机（就是原摩托罗拉单片机，后来脱离moto自己单干就改名）

5：ti公司的MSP430单片机

6：三星单片机

7：NEC单片机

8：松下单片机

9：三菱单片机

10：瑞萨单片机

11：义隆单片机

……

太多了上述的除了第一项的都是一个结构的单片机外，其他的相互之间结构都不一样。而且每种几乎都进百个型号的单片机。对于初学者来说接触最多的51结构的单片机。但工业上用的多的却是除了51以外的单片机。

还有国产的海尔单片机也用的多，因为海尔的家电卖得多，他们用自己的单片机也多，但似乎海尔单片机的结构跟PIC的是差不多的。

单片机IC都有哪些型号和系列？

51单片机：AT系列（AT89S51/52 AT89C51/52……）

STC单片机罚STC系列（STC89S52……）

PIC单片机：PIC16f系列 PIC18f系类

TOSHIBA单片机 AVR系列单片机

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什么是单片机？它有多少种类？

单片机：

单片机（Microcontrollers）是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能（可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路）集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。

种类：

单片机的种类繁多，一般按单片机数据总线的位数进行分类，主要分为4位、8位、16位和32位单片机。

4位单片机 4位单片机结构简单，价格便宜，非常适合用于控制单一的小型电子类产品，如PC机用的输入装置(鼠标、游戏杆)、电池充电器、遥控器、电子玩具、小家电等。 2. 8位单片机。

8位单片机是目前品种最为丰富、应用最为广泛的单片机，目前，8位单片机主要分为51系列及和非51系列单片机。51系列单片机以其典型的结构，众多的逻辑位 *** 作功能，以及丰富的指令系统，堪称一代“名机”。

16位单片机 16位单片机 *** 作速度及数据吞吐能力在性能上比8位机有较大提高。目前，应用较多的有TI的MSP430系列、凌阳SPCE061A系列、Motorola的68HC16系列、Intel的MCS-96/196系列等。

32位单片机 与51单片机相比，32位单片机运行速度和功能大幅提高，随着技术的发展以及价格的下降，将会与8位单片机并驾齐驱。32位单片机主要由ARM公司研制，因此，提及32位单片机，一般均指ARM单片机。严格来说，ARM不是单片机，而是一种32位处理器内核,实际中使用的ARM芯片有很多型号，常见的ARM芯片主要有飞利浦的LPC2000系列、三星的S3C/S3F/S3P系列等。

常用单片机的型号？

80c51是学习单片机时作为例子主要介绍的单片机。

80C51单片机属于MCS-51系列单片机，由Intel公司开发，其结构是8048的延伸，改进了8048的缺点，增加了如乘（MUL）、除（DIV）、减（SUBB）、比较（PUSH）、16位数据指针、布尔代数运算等指令，以及串行通信能力和5个中断源。采用40引脚双列直插式DIP（Dual In Line Package），内有128个RAM单元及4K的ROM。80C51有两个16位定时计数器，两个外中断，两个定时计数中断，及一个串行中断，并有4个8位并行输入口。80C51内部有时钟电路，但需要石英晶体和微调电容外接，本系统中采用12MHz的晶振频率。由于80C51的系统性能满足系统数据耿集及时间精度的要求，而且产品产量丰富来源广，应用也很成熟，故采用来作为控制核心。

参考资料：baike.baidu/view/949282

51单片机 型号

AT89C52 c 系列是早期产品。不带在线编程和看们狗，

新的产品为了和早期产品区别改为AT89S52 里面带看门狗和ISP功能，ISP是在线编程的意思。是早期LATTICE的专利技术，现在用的很多了。需要10针的插口郸行下载数据。

24指的是最高晶振频率。

PC （PU PI）是两种等级，P代表的是DIP封装的。C代表的是商业级的芯片。I是工业级的，是以前的命名。现在新产品都该为U了，也是工业级的，是用环保材料制造的。

51单片机 有几种了

STC,AT这些的51单片机，本质上是一样的，编程也一样，甚至引脚都没区别

最初51是ATMEL的，然后台湾的STC购买了51的核，所以STC也生产51，并在这基础上进行了提高，有了其他型号的51，但这些编程都还一样，引脚不同，具体型号查一下官方pdf就知道了

楼主说的型号应该是89C52,89S52这些，每个公司的都没区别

而其他的AVR，PIC，MSP430，凌阳61这些种类的单片机就跟51单片机是并列的关系，而不是从属关系，生产的厂家不同，技术不同。他们有些相似的功能，但是内部结构、原理什么的都会有差别，编程差别非常大。

单片机的种类数量这个没法说，一个公司生产出一个起个名字就可以算一种。估计几百都有，如果一种型号算一个，估计就是多少万了。

都是自己的经验，楼主有啥不明白可以再问

51系列的单片机都是有哪些型号？

STC,AMT这些比较常见的51单片机，现在单片机实验板很多，上面 一般配的都是STC的51单片机。学习的话可以选择一款单片机，帮助比较大，都会有相应的教程的。吴鉴鹰的51单片机实验板个人用过，可以

单片机都是有哪些型号的？普遍的都是用哪一种的？ 常用单片机的CPU型号？

STC单片机

STC公司的单片机主要是基于8051内核,是新一代增强型单片机,指令代码完全兼容传统8051,速度快8~12倍,带ADC,4路PWM,双串口,有全球唯一ID号,加密性好，抗干扰强.

PIC单片机：

是MICROCHIP公司的产品,其突出的特点是体积小,功耗低,精简指令集,抗干扰性好,可靠性高,有较强的模拟接口,代码保密性好,大部分芯片有其兼容的FLASH程序存储器的芯片.

EMC单片机：

是台湾义隆公司的产品,有很大一部分与PIC 8位单片机兼容,且相兼容产品的资源相对比PIC的多,价格便宜,有很多系列可选,但抗干扰较差.

ATMEL单片机(51单片机)：阀 ATMEl公司的8位单片机有AT89、AT90两个系列,AT89系列是8位Flash单片机,与8051系列单片机相兼容,静态时钟模式AT90系列单片机是增强RISC结构、全静态工作方式、内载在线可编程Flash的单片机,也叫AVR单片机.

PHLIPIS 51PLC系列单片机(51单片机)：

PHILIPS公司的单片机是基于80C51内核的单片机,嵌入了掉电检测、模拟以及片内RC振荡器等功能,这使51LPC在高集成度、低成本、低功耗的应用设计中可以满足多方面的性能要求.

HOLTEK单片机：

台湾盛扬半导体的单片机,价格便宜,种类较多,但抗干扰较差,适用于消费类产品.

TI公司单片机(51单片机)：

德州仪器提供了TMS370和MSP430两大系列通用单片机.TMS370系列单片机是8位CMOS单片机,具有多种存储模式、多种外围接口模式,适用于复杂的实时控制场合MSP430系列单片机是一种超低功耗、功能集成度较高的16位低功耗单片机,特别适用于要求功耗低的场合

松翰单片机（SONIX）：

是台湾松翰公司的单片，大多为8位机，有一部分与PIC 8位单片机兼容，价格便宜，系统时钟分频可选项较多，有PMW ADC 内振 内部杂讯滤波。缺点RAM空间过小，抗干扰较好。

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