20CrMnTi 退火硬度工艺流程及温度参数

20CrMnTi 退火硬度工艺流程及温度参数：20CRMNTI调质一般用860--900度淬火，清水或盐水均可，硬度一般在38--46，回火560--600度硬度在HB230--300之间，因所用设备及具体 *** 作的不同会有所差异，需根据技术要求及设备情况做适当工艺调整。20CrMnTi调质的目的：是为了获得球状珠光体，便于滚齿等精加工时，表面具有优良的粗糙度。正火后的组织是片状珠光体，精加工光洁度较差，不能满足工艺要求，所以采用调质处理。

‍‍‍‍

可以采用氮气保护钟罩式退火炉，采用这个设备及工艺设备及生产成本较高，一般只有在生产高端产品时使用。为了确保样品的品质，铜棒尤其是铜线需要几道拉伸作业，以强化铜合金的金相组织，中间的几道拉伸工序所生产的半成品称为过道坯，一直到成品前的一道称之为成品坯。成品坯再根据产品要求进行盘拉或拉拔调直、抛光、矫直、磨抛等作业，生产成盘圆铜线、直条铜棒、高精度线材、高精度棒材等，经检验合格后入库。有些资料中把后续的加工过程笼统的称之为“成品加工”，我想可以理解成挤压坯进行盘拉和调直作业的相关工序，对应设备为盘拉机、调直落料机或拉拔机，盘拉机用来进行过道盘拉作业，一般视产品的要求，需要经过二道以上的盘拉作业，经过盘拉作业的目的是强化线材的结晶组织。然后再根据需要，有的成品直接用盘拉机拉伸成圈状，称为盘圆产品，有的产品采用调直机或拉拔机生产成直线形状，称之为直条。铜合金生产工序中的熔化和铸造只是提供符合一定化学合金成分的粗坯料，挤压过程则是将粗坯料通过加热和挤压制成中间坯料，最终通过盘拉和拉拔工序使得产品的最终外形尺寸符合客户生产的需求，熔铸→挤压→盘拉→调直或拉拔是铜线生产中最基本也是的必需工序。

‍‍‍‍

---