1、生胶现象:交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：
(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生
(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好
(3)当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。
2、老胶现象:交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生
(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。
(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。
3、材料稳定性:普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包
(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。
4、冷却工艺:除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素：
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面若有气泡附着，该位置冷却后会有"小坑包"，这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面，气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆表面，形成气泡
(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面，与水接触部分先冷却收缩，而与空气接触部分还处于高温状态，因冷却速度的差异形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
电线电缆的模套选择不当会导致什么问题尼?模套选择不当是在橡套电线电缆的生产过程中，就会经常出现外观上的缺陷，表面不光滑表面有熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质电线电缆表面划伤、擦伤表面有塌陷表面有麻花纹等。以下五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因，如下:靠前、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大机头、模口或机身温度低橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
第二、制造电线电缆时供给的橡胶不干净，含有杂质胶料焦烧时间太短挤橡机身、机头或口模温度太高机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角螺杆不光滑、粘胶等均有可能高压电缆导致橡套电缆表面出现熟料粒子(早期硫化橡胶粒子)或杂质。
第三、模套不光滑，无倒角有杂质或熟胶粒子堵住模口在硫化管内拖管擦伤硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
第四、模套孔径太大导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀橡料塑性小，粘性差金环宇电线电缆小编提醒在制造电线电缆时橡料中有杂质对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
第五、模套孔径太小橡料挤出不足，线芯缝隙填不满导电线芯或缆芯跳线金环宇电线电缆小编提醒对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
优劣质光缆在原材料与包装运输方面做出对比讨论，欢迎专业人士参加谈论： 1、油膏。油膏主要有纤膏与缆膏，正常情况下纤膏应充满整个松套管，缆膏则应在压力下充满光缆缆芯的每一个缝隙。现在纤膏有充半满或更少的做法，缆膏则有的只是在缆芯外抹一层，有的则是在光缆两头充中间不充。这样会使光纤得不到好的保护，影响光纤衰减等传输性能，防水性能差达不到国家标准，一旦光缆意外渗水就会导致整条链路渗水报废。而正常情况下，即使意外渗水也只需修补渗水的一段就可以了，不需要重新来过。（国家标准要求阻水性能为：三米的光缆、一米的水柱压力，二十四小时不渗水。）若用差的油膏同样会出现以上问题，且可能会因为油膏的触变性差，会使光纤造成微弯损耗，整个链路传输特性不合格；若油膏带酸性还会与光缆中的金属材料发生析H反应析出氢分子，而光纤遇H衰减会迅速增大，致使整个链路中断传输。2、护套。光缆护套既要适应许多不同复杂的气候环境，又要保证长期（至少25年）的稳定。光缆护套不但要有一定强度，较低的热变形、磨耗、透水率、热回缩和磨擦系数，还要耐环境应力强，材料加工性能好等特点。少用或用不好的护套料虽然能够通过出厂验收，但因品质存在缺陷使用一段时间后会出现开裂、渗水，若用再生塑料顶替优质聚乙烯护套料则更为严重。优质护套料做成的光缆，成缆后外皮平整、光亮、厚薄均匀、无气泡，否则会出现光缆表皮粗糙的现象，且因原料内有很多杂质，细看能发现光缆外皮有很多极细小坑哇，且因为厚度薄，光缆的整个外径会比优质光缆小得多。室内光缆，一般采用优质阻燃聚氯乙烯，外表应光滑、光亮，柔韧性好，易剥离；否则会出现外皮光洁度差，容易和紧套纤、芳纶粘连的现象。
3、钢带、铝带。光缆中的钢带、铝带主要用以保护光纤免受机械侧压力、防潮等作用，较好的光缆中一般会使用镀铬钢带。劣质光缆以只有一面做过防锈处理的普通铁皮或称黑皮（无镀层钢带），取代镀铬钢带，时间一长，光缆内就会出现锈蚀情况，光纤氢损也会加剧，且因其易与护套分离构不成综合粘结护层，挡潮性能也非常差；有些则以镀锡钢带代替镀铬钢带，镀锡钢带表面的针孔、气泡等是不可避免的，因此在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下，容易发生腐蚀，尤其是酸性条件下腐蚀更快。镀锡层耐热性差，熔点仅摄氏232度，应用中由于挤护套时的高温，使得剥离强度存在不确定性，影响光缆抗潮性能。而铬的熔点达摄氏1900度，化学性质很稳定，在常温下放在空气中或浸在水中不会生锈，耐腐蚀性能非常好，由于表面易氧化形成钝化层所以耐环境性能很好。 铝带则一般会出现以不合格的热贴法覆膜铝带代替流延法合格覆膜铝带，这同样也会影响光缆性能。 4、钢丝。光缆中的钢丝主要用于保护光纤免受机械拉力。好的光缆一般会使用高模量的磷化钢丝，短期拉力为1500N或3000N。而劣质光缆则会用铁丝或直径很小的普通钢丝代替，这样一方面容易锈蚀；另一方面，由于抗拉强度远不足1500N，施工的时候就可能拉伤光纤。高模量的磷化钢丝一般呈青灰色，韧性好，不易弯曲；而替代的铁丝等一般捏在手上可以随意弯曲且时间长了，挂光纤盒的两头会生锈断裂。
5、松套管。光缆中装光纤的松套管一般使用高分子PBT材料（聚对苯二甲酸丁二醇酯），这样的松套管强度高，不变形，抗老化。劣质光缆的松套管则有时会用其它材料替代，外径很薄，用手一捏就扁，与饮料吸管无异，无法承担对光纤的保护作用。
6、阻水带。光缆用阻水带或阻水纱通过产品内部呈均匀分布的高吸水性树脂所具有的强有力的吸水性能，在浸透压、亲和性、橡胶d力的共同作用下，高吸水性树脂能快速吸入数倍于自重的水。并且，阻水粉一旦遇水就会即刻膨胀凝胶，此时不管给其施加多少压力，水分也不会被挤出。因此，用含吸水树脂的阻水带包覆缆芯，万一光缆外壁破损，伤口部分的高吸水性树脂因膨胀而发挥密封效果，可以将水的进入阻止到最小限度。劣质光缆通常使用无纺布或纸带，一旦光缆外皮破损，后果将会十分严重。
7、芳纶。又名凯夫拉丝，是一种高强度的化学纤维，目前在军工业领域用得最多，防d背心就是这种材料生产的。它是杜邦的专利产品，是室内光缆的主要成本构成，主要用来保护室内光缆中的紧套纤免受机械拉力。但因芳纶成本较高，劣质室内光缆一般把外径做得很细，这样可以通过减少几股芳纶节约成本，或使用一种外观类似芳纶的聚酯纱来代替（已较为普遍），而聚酯纱几乎不能承受什么拉力。这样光纤在铺设的时候很容易被拉伤或拉断。
8、光纤。光纤是光缆中最核心的原材料，好的光缆一般采用大厂的优质纤芯。劣质光缆通常用低级光纤和来路不明的走私光纤，这些光纤因来源复杂，品质难以保证，有时多模光纤里还经常混着单模光纤，而一般小厂缺乏必须的检测设备，不能对光纤的质量做出判断，更使质量难以得到保证。另外，有些则用低价买来短段光纤熔接以后再做成光缆。因肉眼无法辨别这样的光纤，施工中常碰到的问题是：传输速率低、距离短，光纤衰减大，不能和尾纤对接，缺乏柔韧性，盘纤的时候易断，甚至一根光纤一头是多模，另一头却是单模。
9、着色油墨.为了方便施工时区分光纤,国家标准要求光纤与松套管都要着上鲜明的颜色.优质光缆都按标准使用优质油墨着色,颜色十分鲜明且不易脱落.而劣质光缆则会使用劣质油墨着色或干脆不着色.劣质油墨颜色不鲜明且有时易于溶解在纤膏中导致颜色无法区分,不着色则更是给施工带来极大的不便.
10、产品包装。光缆一般采用木盘或铁木盘成轴包装，盘的外面会封上木质封板，以保证笨重的光缆在整个运输途中的受力、弯曲半径等条件在标准要求范围之内。而劣质光缆为了节约成本，一般使用十分差的包装盘，运到目的地时几乎接近散架，有些干脆不用盘，把光缆绕一下就发运了，或者用盘也不用木条封住。
综上所述，光纤光缆真正的优劣之分来源于其结构设计、用材用料与生产工艺的优劣综合之差。因为光缆仍未大量普及，劣质产品虽然隐患多多，许多用户甚至集成商在不懂行的情况下，依然在不分场合地采用。正是由于这个原因，劣质光缆对行业的负面影响会更大，因为就光缆本身来说，其价值并不大，但其敷设过程（直埋、架空、穿管等）的费用却十分惊人，且费时费力，加之其在整个通信链路中是基础介质，所以一旦出现问题，无论你两端的硬件设备多么昂贵、高端,整个系统都将无一例外地完全瘫痪，修复的周期也会很长，造成的损失将千万倍优劣之间的差价。 总的来说，中国的光纤光缆市场经过这么多年的调整，国内优质光缆的性价比已经堪称世界之最，还一味以低价参与竞争必定以牺牲产品质量、损害客户效益为代价，最终的结果将是买卖双方的不欢而散，希望所有从业者及使用者慎而慎之。
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