太阳能光伏发电产业链分为五个环节,即从硅材料到硅片、太阳电池片、太阳电池组件,最后到光伏发电系统应用。而从硅材料到硅片的过程中,离不开一个重要的工序,即切割,将硅材料切割成硅片。碳化硅精细微粉就是切割过程中不可缺少的消耗性材料,因此又被称为光伏硅刃料。碳化硅精细微粉的粒型及粒度是硅片表片的光洁程度和切割能力的关键,粒型规则、不掺杂物,切出来的硅片光洁度就好,粒度分布均匀,硅片的切割能力较高。2011年5月,世界最大的光伏硅刃料基地在平顶山落户,年产20万吨晶体硅线切割精细微粉项目在河南平顶山市化工产业集聚区开工奠基,该项目建成后,将有力巩固我国在世界光伏硅刃料产业的竞争地位。
多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术,它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦,从而达到切割效果。在整个过程中,钢线通过十几个导线轮的引导,在主线辊上形成一张线网,而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给,可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片,多线切割技术与其他技术相比有:效率高,产能高,精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割,是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。多线切割机:可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。
(1)选择电参数不当,电流过大;
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;
(4)管道堵塞,工作液流量大减;
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法:
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数
(2)提高 *** 作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定
(3)使用线切割专用工作液
(4)清洗管道
(5)更换或将导电块移一个位置
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液
(7)更换削波二极管
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝
(9)合理选择丝速档
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