DHF(德信发)钨钢刀具怎么样?

一楼说得有点大了。。。。德信发、德亿发之类都是主要做硬质合金类铣刀，在台湾铣刀中算中等，不知楼主是否初次接触刀具代理，其它山特、肯纳之类咱暂且不说，因为是做综合性刀具的，也就是说可以全方位的服务。。。说说铣刀品牌吧！总的来说硬质合金铣刀类产品可分为三个档次，第一为欧美，其次是日韩，最后为台湾和国产的，为什么把台湾和国内归为一档呢？因为做铣刀只要材料控制好后现在工艺都差不多，只要有台好的数控工具磨，其它都简单。。。。

给你说说欧美好的铣刀品牌吧，

德国FRANKEN法兰肯：一家有80多年历史的在螺纹加工、铣削加工、领域提供尖端技术的集团公司；

德国GUHRING钴领：成立于1898年，全球第三大旋转刀具制造商；

德国HAM汉姆：拥有50多年的生产设计与制造经验，以高质量、超精密的特点被广泛应用于汽车、航天等领域；

德国Schnell施耐尔：一个享誉全球的德国品牌，在高速铣的精密加工领域，是一颗耀眼的超级名星；

德国prototyp普瑞特：全球领先的铣削工具供应商，创立于1919年，1992年加入瑞典SANDVIK集团，并由此在切削刀具市场中建立了问题终结者的形象，尤其是对不锈钢、钛基镍基合金等难加工材料特别有心得。

瑞士ALESA阿莉萨：专业生产高精密切削刀具；

瑞士fraisa佛雷萨：世界著名刀具生产厂商之一，其高速切削铣刀能为客户提高切削效率，解决切削难题，优化切削方案，降低加工成本；

意大利DELFER戴尔福：主要生产模具加工用铣削刀具；

西班牙Hellon赫龙：创立于1952年，专注致力于整体硬质合金刀具的研发和制造，是欧洲顶级整体硬质合金刀具制造商之；

奥地利WEDCO威德高：主要生产石墨加工用刀具；

荷兰JABRO嘉伯乐：高端整体式铣刀品牌，成立于1976年，2001年纳入山高旗下，专注于生产高质量的整体硬质合；

荷兰VAN HOORN范霍恩：创立于1990年,主要生产高速加工用整体硬质合金立铣刀，倡导高速加工、高效率加工、高切割量加工，1999年生产出第一支石墨加工专用立铣刀。

以色列HANITA赫尼塔：威迪亚旗下品牌，在航空航天行业和医疗器械行业、能源行业占有优势；

美国FULLERTON富而顿：成立于1942年，专注于硬质合金刀具生产设计的厂家，主要应用于航天、汽车工业、工程机械、医疗器械、半导体等行业中；

美国GARR TOOL盖尔：成立于1944年，是美国制造工艺最先进，自动化设备最多的生产整体硬质合金刀具的公司，一直致力于制造最高品质的整体硬质合金切削工具，不仅提供极具竞争力的价格，还提供优质的客户服务，近年来专注于航空制造领域，推出了一系列在航空加工领域的明星产品。

美国MAFORD美福：创立于1919年，整体硬质合金刀具在设计与制造上居于世界领导地位，其卓越的长期稳定性能得到全球航空制造业，国防工业与零件制造商们的首肯；

美国menlo猛龙：1962年开始制造硬质合金刀具，特别是在欧美广泛的用在航空、汽车、模具等行业,2000年被IMCO收购。

当然欧美还有很多独具特色的铣削刀具制造商，此处举出几个。。。

日韩和台湾的不说了，打字累。。。。 还有其他人请别复制我的，我看我在百度的发言网上到处转载。。。

昆山丰金锐刀具公司技术资料提供：

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用，其需要也是非常的严格。因为切割量大，精度要求高，因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时，需要注意很多事项。

其材质、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。丰金锐刀具厂建议，可以根据以下几方面对铝材切割机的锯片进行选择。

1、锯片直径的选择

在相同厚度情况下，刀片直径的大小决定切割的产量，直径小产量低，反之直径大、产量高，锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

2、材质的选择

铝材切割机锯片一般采用硬质合金，好的设备一般采用碳化钨合金钢，我公司铝切机采用刀片是用采用日本钢板及卢森堡钨钢铸造而成。

3、齿数的选择

一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

4、孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25。4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15。875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。

5、厚度的选择

切铝合金锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用。

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