轮廓仪给生产带来哪些改变?

1、在线检测

采用激光测头进行非接触式的在线检测，安装在生产线上进行无损自动检测，减小人为误差，检测精度更高，每时每刻以4000Hz的频率进行高速检测，减少漏检的可能性。

2、全方位检测

具备四组二维激光传感器，以检测中心均匀分布，每个截面都被照顾到，完成全方位检测。对各种长轧材检测更方便，人工肉眼检测，费时费力，还要来回翻动。非常容易漏检。

3、高精度检测

轮廓仪能检测0.5mm以上的缺陷信息，检测精度高，对人工检测容易漏过去的细小缺陷也可检测。

4、拟合图像

轮廓仪根据检测的数据拟合，绘制出图像信息，可清晰的看到截面情况，直观的观测缺陷情况。

5、缺陷定位

可确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

6、热冷轧检测均可

可配备各种冷却防尘装置，应用于不同工业现场，无论是热轧还是冷轧均可检测。吹扫氧化铁皮，减少对检测的影响。

7、检测缺陷种类多

能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、剥片、错辊、折叠、缺肋、轧辊印痕、横肋变形、无横肋、纵肋太低、纵肋太高、等多种表面缺陷。

8、可忽略不影响品质的缺陷

可以通过设定缺陷的长度、宽度、深度或高度等，可以将不影响产品质量的表面缺陷按正常状态放行。

9、可测量几何尺寸

轮廓仪通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

10、适用于多种截面类型钢材检测

轮廓仪主要用于圆形、方形、H形、T形、三角形、槽形、螺纹钢以及其它复杂截面轧制产品的测量。

3D轮廓传感器在国内发展年限不算长属于初期发展的行业，目前来说是国外的3D传感器比较先进这是现状像日本的基恩士，加拿大的LMI，美国康耐视这些都是非常出名的，但是国外的厂家基本不会提供配套的软件服务需要自身再去 找软件外包设计软件才能使用所以成本比较大，相比与国外可能国内的起步比较晚，但是现在国内3D激光轮廓器投入大发展速度也非常快，精度都能达到微米级别，已经可以满足很大一部分的精度测量了，而且都有配套的软件服务，相比国外我们国内的产品更多的是后期软件配套服务好投入成本要小很多像现在国内的我们清波光电在国内3D激光轮廓领域就是非常不错的（LMI 最新3D传感器Gocator 2530*10 kHZ频率，集扫描，测量和在线检测于一体*100毫米视野 (远端)*X方向分辨率达28微米*Z方向可重复性为0.5微米*测量范围80毫米青波光电LH-2320*8 kHZ频率，集扫描，测量和在线检测于一体*96毫米视野 (远端)*X方向分辨率达26-48微米*Z方向可重复性为0.8微米*测量范围80毫米）

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