1 LSR的主要成分
LSR通常是由基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、交联剂——聚甲基氢硅氧烷、催化剂——过渡金属(如铂、镍、铑等)的络合物等组成，根据不同用途，还可添加其它填充剂，如气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和炭黑等。为了制取透明级的LSR，也可加入硅树脂作为填充剂。LSR是由交联剂中的SiH基和基础胶中的Si-Cl=CH2基之间形成架桥而得到的一类硅橡胶d性体。
1.1 基础胶
聚用基乙烯基硅氧烷生胶是LSR的基础胶。 LSR的生胶分子量分布较宽，一般从数千至10-20万。因为分子量小的组分可以降低粘度，分子量大的组分可以提高强度。根据所需硫化胶的性能，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中乙烯基含量应控制在一定范围内。乙烯基含量太低，交联密度小，硫化胶性能差；反之，则交联密度过大，硫化胶变脆，伸长率、耐老化性能不好。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子的端基为乙烯基时，有利于扩模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基硅氧烷生胶分子链间及两端均有一定量乙烯基时，交联时伴有分子模本身的增长，这能进一步提高硫化胶的物理机械性能。
1.2 交联剂
聚甲基氢硅氧烷是LSR的交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子与基础胶——聚甲基乙烯基硅氧烷生胶中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化。通常一个分子中至少有3个以上的≡SiH基团，方可使硫化胶网状结构的柔顺性和物理机械性能得到明显提高。 在制备LSR时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。
1.3 催化剂
元素周期表中第Ⅷ族过渡金属的络合物，对≡SiH与≡SiCH=CH2几乎都有加成催化作用，但在LSR中通常采用各种形式的铂及其化合物和络合物。目前主要使用均相催化剂，其中使用较普遍的是氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。因为这种催化剂具有很高的活性和选择性，但大部分活性较高，使胶料硫化过快，安全 *** 作时间短。若以金属铂计，铂催化剂用量的最低限度应为基础胶与交联剂总量的1×10-7。但考虑到因体系不纯而使铂中毒的情况，其实际用量一般为1×10-6-2×10-5，用量过高，既不经济，又增加抑制剂的用量。
1.4 抑制剂
聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在 *** 作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于LSR更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。 抑制剂能与铂催化剂生成一定形式的络合体，影响反应平衡的移动。有效的抑制剂可以和胶料共同放置相当长的时间，只有加热到硫化温度才分解。抑制剂分两类，一类是作为添加剂加入胶料中，与铂作用阻滞其活性；另一类是事先制成具有抑制性配位体的络合物(复合催化剂)，从而抑制铂的催化活性。使用较普遍的是相容性好的炔醇类化合物、含氮化合物、有机过氧化物等。一般加入量为基础胶质量的1%-5%。
1.5 填料
白炭黑作为LSR的补强填料，同混炼硅橡胶、缩合型硅橡胶一样，可使LSR的拉伸强度提高约40倍。 对于有较高的强度要求，又具有较好流动性的电子元器件灌封用胶料或制作模具用胶料，白炭黑的增粘性太高。使用能溶于基础聚合物的MQ型硅树脂作填料，可使LSR的粘度上升不显著而强度显著提高，并可以得到透明的d性体。
1.6 其它配合剂
一般硅橡胶的配合剂都适用于LSR，适当选择配合剂是改善硫化胶性能的重要途径。例如，碱土金属、稀土元素和某些过渡金属的氧化物及这些金属的辛酸盐，可显著提高LSR的耐热性能；用氯铂酸催化剂或加入石英粉等阻燃填料，能提高阻燃性能；钛白粉、氧化铁、钴蓝、铬黄、氧化铝等着色剂可得到不同颜色的LSR；加入炭黑的LSR可用作半导体材料等。
2 硫化机理
LSR的硫化机理与普通加成型硅橡胶一样，也是以含乙烯基的聚二有机基硅氧烷作为基础聚合物，以低分子量的聚甲基氢硅氧烷作为交联剂，在铂催化剂存在下加热交联成网状结构。
2.1反应过程
讲述材料加入清理干净的反应罐并加入甲苯溶解，继而与基础聚合物充分混匀，在加热减压，蒸出甲苯。冷却后，加入计算量的交联剂及催化剂，经混匀及排泡后，在70-80℃下维持2-4h，即可硫化成透明硅橡胶。
3 LSR的应用及新产品开发
LSR具有优异的电气绝缘性能、耐老化性能，机械强度高、d性好、成型快速方便，反应无副产物、无毒无味，使用温度较宽，且安全卫生、产品可延伸性强等优点，可制成不同形态、不同用途的系列化、差别化产品；可用于电子元件、电器设备封装或灌封，如制造高压电力电气制品(如绝缘子、避雷器，互感器的绝缘外套)、电线电缆的终端接头等；可用作医用材料，制成人工腮、人工肺和人工晶体等；可用作牙科印模材料、用于复制文物及工艺品，用于电视机、录像机的变压器阻燥处理剂、水果蔬菜保鲜气凋薄膜等。随着LSR技术的发展，其在日用化工、人体美容、医疗卫生、体育保健、汽车减震等领域的应用将越来越广。 随着科技的进步，越来越多的新技术、新产品和新应用对硅橡胶的性能提出了更高的要求，近年开发的具有特殊性能的LSR主要有以下几种。
3.1 自润滑(渗油)LSR
自润滑(渗油)LSR在硫化以后，硅油分子会缓慢地析出，分布于硅橡胶制件的表面，形成许多细小的油珠。这些油珠在密封圈的组装过程中可以降低摩擦，减少或避免制件的损伤。而且表面与内部在硫化成型24h后会形成一个动态的平衡，当表面的硅油被除去后，内部又会缓缓析出硅油，恢复表面的润滑性。
3.2 自粘接LSR
自粘接液LSR不需使用底涂就能与多数基材有良好的粘接性。它不但解决了使用底涂的缺点，而且促进丁硅橡胶和其它材料的复合部件的研发和生产。汽车中的许多部件是由硅橡胶和工程塑料或钢铁等材料复合而成。生产此类复合部件的传统工艺是先分别加工，然后在两者的粘接面涂上粘接剂，再组装。这种工艺不但费工、占用库存、品质难控制，而且无法用于生产设计复杂的复合部件。使用自粘接LSR并采用先进的两步法LSR/ETP(工程热塑料)共成型工艺，所有这些问题都可以解决。目前，自粘接LSR已在汽车行业中得到越来越广泛的应用。 另外，还有同时具有自粘接性和自润滑性的LSR，用它们生产的复合部件兼具自粘接LSR和自润滑LSR的各种优点。
3.3 液体发泡硅橡胶
日本道康宁东丽硅氧烷株式会社公开了液体硅橡胶及发泡硅橡胶制备方法的专利。将液体二有机聚硅氧烷(含有选择性加入的无机填料)与加热膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末混合并加入足量的固化剂，在足以使树脂粉末膨胀的温度下对物料进行热处理，即制得密度小和绝热性好的发泡硅橡胶。 日本信越公司开发出自发泡热硫化液体硅橡胶组合物，该组合物在40℃贮存7 d后仍是液态，加热发泡，发泡速率1.2倍，邵氏A硬度35。
3.4 高强度LSR
罗地亚(Rhodia)有机硅公司的增强Silbione®(注册商标)LSR产品模塑周期短，易脱模，透明性好，平均撕裂强度高30%-50%，压缩形变小，d性好，不需要后硫化。Rhodia Silbione® LSR有两种：一种是100%固体，一种是纯二甲基有机硅d性体。透明的Silbione® LSR用于注模，液体硅胶用于做保健品和消费品很理想，如静脉系统、精密模件、管子成形、餐具和儿童保健品。目前用在工业上和保健上的产品是40、50、60和70硬度标准产品和高强度产品。此外，有几种产品可满足美国药典级粘度指数标准。Dow Corning公司的重整液体硅橡胶Silas-tic 9280-70有较高耐热性，固化更快，脱模更好。在150℃下固化约5 min形成一种硬度为70的d性体。该化合物模塑时，与以前的配方相比可提高其耐压缩变形性约35%，伸长率增加约16%。该材料模塑时其拉伸强度可提高10%。
3.5 液体氟硅橡胶
液体氟硅橡胶具有卓越的耐高温性能和优异的耐油性能；具有较低的体积溶胀率，能生产与柴油直接接触的连接件，在严酷的环境中能保持长期的稳定性；无需二次硫化，具有低永久变形率；易于着色。非常适合生产汽车等的耐油部件。 另外，还有高压级LSR和候令硫化LSR。高压级LSR具有耐紫外线、耐臭氧、质量轻等优点。候令硫化LSR的显著特点是可以自由控制LSR的硫化时间。
固态继电器的中英文介绍交流固态继电器（英文名称为Loncont Solid-State Relay，简称LSR）。它为单刀单掷常开式结构， 用LED显示工作状态。它是用现代微电子技术与电力电子技术发展起来的一种新型无触点开关器件。它可以实现用微弱的控制信号(几毫安到几十毫安)控制0．1A直至几百A电流负载，进行无触点接通或分断。它为四端有源器件，两个输入控制端，两个负载输出端，输出端与负载、电源串联，输入输出之间为光电隔离，内置RC吸收回路，输入端加上直流或脉冲信号，输出端就能从断态转变成通态。整个器件没有任何可动部件或触点，实现了相当于电磁继电器的功能。固态继电器工作可靠，无触点、无火花、寿命长、无噪声，无电磁干扰，开关速度快，抗干扰能力强，且体积小，耐振动、耐冲击，防爆、防潮、防腐蚀，能与TTL、DTL、HTL等逻辑电路兼容，以微小的控制信号达到直接驱动大电流负载的目的。
固态继电器目前已广泛应用于计算机外围接口装置，烘箱烘道加温控温恒温系统；数控机械、遥控系统、工业自动化装置；信号灯、交通灯、闪烁器、照明舞台灯光控制系统；仪器仪表、医疗器械、印染、塑料加工、办公设备；自动消防，保安系统等等。另外在化工、煤矿、钢铁和军用等一些要求特殊的装置和恶劣的工作环境中，以及要求工作高可靠的场合中，LSR都比传统的继电器有无可比拟的优越性。
Ac solid-state Relay (English name for Loncont Solid State Relay, the abbreviation LSR -). It for single-blade open-die structure, single rolls often with LED display working state. It is to use modern microelectronics technology and power electronic technology developed a kind of new non-contact switch device. It can achieve with slight control signal (A few ma to dozens of ma) control until A current 0.1 of A load of hundreds of, make or points off. Sjw-wb It is four end active device, two input control terminals, two load the output side, the output terminal and load, power series, between inputs and outputs for photoelectric isolation, built-in RC absorption circuit, input plus dc or pulse signal, the output from a broken state can change into the state. The whole device no moving parts or contacts, realizing the function of equivalent of electromagnetic relays. Solid-state relay reliable work, non-contact, no spar......>>
喇叭继电器 英文怎么翻译
可以翻译成：the horn relay 。
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英语SSR是什么意思？
英语SSR是什么意思？
SSR
abbr.
Soviet Socialist Republic 苏维埃社会主义共和国
热继电器用英文怎么说?
thermorelay
参见有道词典：dict.youdao/...lation
电气柜各种元件（如端子排，继电器等）的安装导轨，专业英语怎么说？
DIN rail
百度嫌我字数不够
游戏里稀有度的英文全称:N,R,SR,SSR,UR
是卡片的罕贵度，罕贵度自然是按少见度和价值来排 全息HR >3D的UTR >金碎USR >银碎SER >斜碎SCR >爆闪PR >金字UR >面闪SR >黄金GR >银字R >平罕NR >平卡N 这是按照现在的卡价格和稀有度排的 全息的一盒不见得出1 3D的是几乎每盒都会。
请问这样的固态继电器能直接接到单片机IO上吗？
虽然电压范围适合，但不管什么继电器，都不要直接和单片机IO引脚相连。第一是EMC不好，继电器很容易电磁干扰到单片机运行，直接接IO口更加容易受电磁干扰，虽然固态继电器比起普通的线圈继电器EMC要好得多，但还是要加三极管放大。第二是固态继电器和普通的电磁继电器不同，它不是完全的隔离了控制端和受控端，半导体器件关断后仍可有数微安至数毫安的漏电流，因此不能实现理想的电隔离，万一受控端出了问题，电流或电压过大，有可能引起控制端也有较大漏电流，单片机会运行不稳。
而且这个继电器的厂商出的datasheet文档里的应用提示电路图里也有提示：用一个三极管做开关管控制它。
“鼓风机继电器”英文怎么翻译
要不要过来啊，还是，，，，，，，
一、液体硅胶和固体的外形区别两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别
1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一
个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：
（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成d性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。
（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
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