碳化硅怎么生产的？

  常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。

  碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。制备碳化硅制品首先要制备碳化硅冶炼块。在工业生产中，碳化硅冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料经高温制备而成。

  高温制备碳化硅冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体等组成。该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高，炉料达到1450℃时开始合成碳化硅，且放出co。然而，≥2600℃时碳化硅会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成碳化硅。

  每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24h，停电后生成碳化硅的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。

  高温煅烧后的炉料从外到内分别是：未反应料、粘结物层、无定形物层、二级品碳化硅层、一级品碳化硅层、炉芯体石墨。在上述各层料中，通常将未反应料和一部分氧碳化硅层料作为乏料收集，将氧碳化硅层的另一部分料与无定形物、二级品、部分粘结物一起收集为回炉料，而一些粘结很紧、块度大、杂质多的粘结物则抛弃之。

  而一级品则经过分级、粗碎、细碎、化学处理、干燥与筛分、磁选后就成为各种粒度的黑色或绿色的碳化硅颗粒。要制成碳化硅微粉还要经过水选过程；要做成碳化硅制品还要经过成型与结烧的过程。

碳化硅生产工艺流程简述如下:

⑴、原料破碎

采用锤式破碎机对石油焦进行破碎,破碎到工艺要求的粒径。

⑵、配度料与混料

配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台,混料采用混问凝土搅拌答机,按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。

⑶、电炉准备

电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理,以再次投入使用。作专业内容包括洁理炉底料,修整电极属,清理炉墙并修补,去装力、1挡,

检查、排除炉的其他缺陷。