1、大唐电信
国内前三集成电路公司,内部产业整合基本完成:2013年公司集成电路收入仅次于华为海思、展讯和锐迪科。通过将联芯科技与大唐微电子进行整合,公司基本形成了以联芯,物联网,卡为核心的消费事业群和以安全系统类产品为核心的群,覆盖从消费电子到信息安全的全面芯片布局。
2、振华科技
中国振华电子集团有限公司(简称中国振华),是由始建于上世纪60年代中期国家“三线”建设的083基地不断发展而来的。初期称为“贵州省第四机械工业局”和“电子工业部贵州管理局”,之后一直沿用083基地名称。
3、欧比特
珠海欧比特控制工程股份有限公司是国内具有自主知识产权的高科技企业,公司主要从事于核心宇航电子芯片/系统、微纳卫星星座及卫星大数据、人脸识别与智能图像分析、人工智能系统、微型飞行器及智能武器系统的自主研制生产,服务于航空航天。
4、同方国芯
紫光国芯股份有限公司是紫光集团旗下半导体行业上市公司,专注于集成电路芯片设计开发领域,坚持稳健经营、持续创新、开放合作,是目前国内领先的集成电路芯片设计和系统集成解决方案供应商。
5、上海贝岭
上海贝岭公司创建于1988年9月,在1998年9月改制上市,是中国微电子行业第一家上市公司。是国家改革开放初期成功吸引外资和引进国外先进技术的标志性企业。
天津汽车模具股份有限公司,模具十大品牌,建于1995年,天津市著名商标,国内较大的汽车模具企业,主营汽车模具设计制造及整车工艺装备开发制造。中国模具厂排名前十:豪迈
山东豪迈机械科技股份有限公司,模具十大品牌,创于1995年,轮胎模具研发与生产基地,专业从事轮胎模具研发生产的高新技术企业。
中国模具厂排名前十:吉阳
巨轮智能装备股份有限公司,吉阳,模具十大品牌,广东省著名商标,高新技术企业,行业标准起草单位,已形成轮胎模具/轮胎硫化机/工业机器人/精密机床等高端业态的上市公司。
中国模具厂排名前十:一汽铸造
一汽铸造有限公司,中国第一汽车集团旗下汽车铸件生产公司,始建于1953年,领先的汽车覆盖件模具提供商,大型现代化铸造工艺装备制造企业。
中国模具厂排名前十:三佳TRINITY
铜陵市三佳电子(集团)有限责任公司,较具知名的挤出模具品牌,成立于1996年,主要从事化学建材模具及设备/半导体塑料封装模具及设备/智能电网自动化及工业/电力自动化等产品的研发生产。
中国模具厂排名前十:成飞集成CITC
四川成飞集成科技股份有限公司,成飞集成CITC,中航工业集团旗下,以工模具设计、研制和制造为主业,代表性产品是中高档轿车的侧围、顶盖、车门等大型、高档次的外覆盖件模具。
中国模具厂排名前十:海尔模具
青岛海尔模具有限公司,模具十大品牌,隶属于海尔集团,中国模具行业协会会长单位,专业塑料模具和钣金模具国际化生产基地,生产汽车类/家用电器/电子类/精密类产品模具的公司。
中国模具厂排名前十:昌红科技CHT
深圳市昌红科技股份有限公司,模具十大品牌,集研发、制造、贸易、服务为一体的专业精密模具制造/注塑产品开发以及EMS服务的企业集团。
中国模具厂排名前十:普什PUSH
四川省宜宾普什模具有限公司,模具十大品牌,五粮液集团旗下,四川省著名商标,主要从事多型腔、高精密塑料注塑模具及大型汽车覆盖件模具的开发、设计和制造。
中国模具厂排名前十:银宝山新
深圳市银宝山新科技股份有限公司,广东省著名商标,优秀模具及其结构件的集成化制造服务供应商,专注于大型精密注塑模具的开发、制造及其精密结构件成型生产。
我国是世界制造大国,制造大国也是模具需求大国,我国每年都要消费大量的模具,且我国每年消费的模具量呈逐渐上升趋势。
目前我国模具行业交易市场非常大,而且每年还呈15%~20%的趋势在增长,这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。受国家多种政策的影响和市场空间的持续挖掘,汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛,不仅在产能方面有了很大的发展,而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步,因此,上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。
汽车制造工艺中的90%以上要使用模具,IT产业的众多部件也需要由模具成型,因此,这些内在的需求正持续推动着我国模具行业的发展。据相关行业统计资料显示,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,而且还在持续增长得过程中,由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。
http://wenku.baidu.com/view/19d92f020740be1e650e9add.html罗百辉:中国模具业向六个方向发展
生意社02月21日讯
编者按:日前模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉在与北京华通咨询公司孙科炎总经理在东莞会晤,在谈到模具行业的未来发展时,罗百辉分析认为,中国模具行业将向大型精密、多功能复合、标准化方向发展,热流道、压铸模、IT模具迅速发展。
罗百辉首先说明,目前电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
罗百辉认为,中国模具行业日趋大型化,而且精度也越来越高,模具精度直接决定企业竞争力。10年前,精密模具的精度一般为5μm,现在已达1-2μm。不久,1μm精度的模具已经上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下,这就要求发展超精加工。
罗百辉认为,中国模具行业要进一步发展多功能复合模具,一套多功能模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件,而是成批的组件,如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期,今后在不同领域将得到发展和应用。
罗百辉认为,随着模具标准化工作的普及和模具标准件的广泛应用,中国模具行业的制造周期越来越短,在国际上的竞争力也越来越明显。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时,快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好,因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单,精度易控制,收缩率较小,价格便宜,寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具,喷涂成型模具,电铸模,精铸模,层叠模,陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手 *** 作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
罗百辉认为,随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,这项技术的应用在国外发展很快,已十分普遍。国内热流道模具也已经生产,有些企业已达30%左右,但总的来看,比例太低,亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
罗百辉认为,模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高,塑料模的比例将不断提高,其精度和复杂程度也将随着相应提高。
罗百辉认为,“十五”期间,在国家的大力支持下,中国信息产业得到高速发展,模具市场繁荣,对IT模具的需求骤增,年均增长速度超过20%,IT模具产业成为位居汽车模具与家电模具之间的第二大主流产业,从手机到家庭影院,背后都有IT模具的身影,可以说IT模具是制造业的先行者,有“点铁成金”之称,IT模具行业的前景将一片看好。目前,国内的IT模具主要种类有:①.电脑周边模具,例如:NB笔记本电脑模具、散热器模具、U盘模具、连接器模具、端子模具等;②.办公设备/耗材模具,例如:打印机、复印机、传真机、投影机、验钞机模具等;③.多媒体数码产品模具,例如:DSC数位相机、音响/功放、PDA、MP3、MP4模具等;④.光电通讯产品模具,例如:扬声器、受话器模具,CRT电视机模具、LCD液晶外壳模具、遥控器 、游戏机模具、手机模具等;⑤.网络产品模具,例如:商业收款POS机、网络交换机、路由器、网络存储器件、UPS电源、稳压器、服务器、中继器、调制解调器模具等;⑥.半导体模具,例如: Leadframe引线框架模具、电子封装模具、屏蔽盖模具及其他半导体微电子材料模具等;⑦.IT行业礼品模具,例如:精工名表、电子时计、旅行插头、U盘手腕带、马口铁胸章等。我国IT模具的主力军是富士康科技集团、康佳集团股份有限公司、亿和精密工业控股有限公司、誉铭集团、骏艺国际集团有限公司、深圳群达行精密模具有限公司、深圳劳仕达塑胶模具有限公司、深圳日宝精密模具制造有限公司、深圳柏泽精密技术有限公司、佛山市百年科技发展有限公司、青岛三众精密模具有限公司、昆山恒源鑫精密模具科技有限公司、汇美控股有限公司、宁波双林集团、青岛海信模具有限公司、四川五粮液普什集团公司等,其产品代表了我国IT模具的整体实力。以海尔模具公司为龙头的众多塑料模具企业,以深圳亿和精密工业控股有限公司为首的精密冲压模具企业,以富士康科技集团为首的电脑周边模具企业,以浙江中兴精密电子技术有限公司为首的调制解调器模具企业,以铜陵三佳模具股份有限公司为首的半导体封装模具企业,以浙江黄岩陶氏模具集团有限公司等为代表的电视机外壳塑料模具企业,已成为我国模具产业的龙头骨干。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)