金属表面硅烷处理有什么特点？

硅烷化处理剂是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

但以上两种处理方法均存在较大缺陷。在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家对于涂装行业的环保要求。在使用成本方面：磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装置与之配套。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。美国已于上世纪90年代就开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于硅烷进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进行研究。

硅烷处理剂产品主要是代替磷化产品的，体系中不含磷等元素，起到提高盐雾性能，增加附着力的作用。从效果来说，硅烷表面处理膜更薄、沉渣少、性能稳定、对除油及水质要求高，而磷化相对来说磷化膜厚，沉渣量多，对板材及水质要求低。

对于喷塑行业或电泳行业来说，硅烷处理完全可以替代磷化处理。

Kedacoat 3160硅烷皮膜剂代替磷化产品，能够很好的在浸泡及喷淋生产线使用，达到锌系磷化产品的质量要求。

具体生产工艺、板材具体及后续处理可以再细化。