多线线切割机的切线是怎么回事阿？怎么能切割呢？

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

(1)选择电参数不当,电流过大；

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；

(4)管道堵塞,工作液流量大减；

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法：

(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数

(2)提高 *** 作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定

(3)使用线切割专用工作液

(4)清洗管道

(5)更换或将导电块移一个位置

(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液

(7)更换削波二极管

(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝

(9)合理选择丝速档

硅片多线切割上有的钢丝一般为 82钢或者92钢。 其切割原料不是做为电极丝，进做为切割过程中，切割材料（SiC）载体， 目前此钢种做的最好的是日本的神户制钢，另外 日本的新日铁也能凑合用。还有日本的东京制钢、德国撒斯特。 国内的基本不可用。 主要有 宝钢、青钢、兴澄、武钢、

     近日，半导体题材暴涨，产业链相关概念股持续走强。受中美贸易摩擦影响，我国正大

力发展半导体材料应用。据悉，以碳化硅、氮化镓为代表的第三代半导体器件或将被纳入“十

四五”规划，以期实现独立自主。

    现阶段，第一代半导体硅材料仍然是目前集成电路生产制造的主流材料，市场占有率高

达90%以上，由于其在通常条件下具备良好的稳定性，一直是半导体行业产品中使用最多的材料。

    公开资料显示，恒星科技正加快布局高硬脆切割耗材的研发、生产和销售。现阶段，产

品主要应用于光伏行业硅片制造环节，后续或将继续拓展半导体硅料客户。

    据了解，恒星科技拥有专业的金刚石线锯产品研发及生产制程控制团队，已经掌握

40-60微米金刚石线锯从盘条到成品的全生产链核心工艺技术，是行业内为数不多的具有母

线拉拔工艺的生产制造厂家，能够全方位保证产品质量及稳定性，生产工艺技术处于国内领

先水平。

     2020年上半年，公司成功推出自主研发的第五代八线机，开辟全国超精细金刚线切割

先河，进一步提升公司竞争力。八线机研发成功后，设备效率大幅度提升，金刚线表面金刚

砂分布更加均匀、出刃率及钢线性能更加稳定、质检品率达99%。

     目前，恒星科技超精细金刚线产品下游供应客户包括江西晶科、苏州协鑫、晶澳集团、

洛阳阿特斯、商洛比亚迪、无锡荣能及江西宇泽等。

    公司表示，超精细金刚线作为太阳能硅片切割的主要耗材，市场需求将进一步扩大。除

光伏领域外，超精细金刚线的切割工艺技术未来将在半导体硅材料、蓝宝石材料、磁性材料

等更多高硬脆材料加工领域应用。随着公司600km超精细金刚线逐步投产，公司市占率将进一步提升，有望增厚公司利润。

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