在半导体行业中，奇石乐起到了什么作用？

自动驾驶、5G和物联网（IoT）等新兴技术正在加速半导体行业产业链的全球化。新兴技术的发展需要采用半导体储存器和集成电路（IC）等微电子产品，以及用于实现碰撞预防、盲点探测和制动辅助系统等智能功能的微机电系统（MEMS）和传感器。

此类应用必然要求通过智能生产来确保半导体产品的质量：对于芯片制造商而言，必须不惜代价保证生产过程绝对可靠。如今，不仅仅汽车行业安全应用的厂家需要保证生产过程绝对可靠，越来越多的最终客户开始要求半导体产品的生产过程具备完整的可追溯性。在应用于半导体行业复杂的生产过程中时，奇石乐的解决方案能够为用户带来真正的附加价值。

工件在压装过程中，如果对位移要求比较高的话，工艺需要考虑结构形变对位移产生的影响能不能抵消或者补偿到最终位移当中。所以，在这种情况下，可以用到奇石乐伺服压机系统中的一个功能：形变补偿功能。其最广泛应用的领域为发动机缸盖导管座圈中导管的压装。 奇石乐导管压装对位移控制是有较高要求的。设备结构受力时多多少少有形变。 压座圈时设备结构会承受 2-3T 的力在上边，机构发生了形变。如果以力来控制的话，我们可能不太关注；如果对位移要求比较高的话，需要用到形变补偿功能。 下面我们将展示如何实现这一功能。首先我们需要可以协助客户去计算受力时的一个形变系数，根据压机压装过程中 的受力情况，自动补偿形变的位移量。很多时候，客户会问这个系数是多少，但 是由于设计的结构、材料的不同，形变系数也不一样。我们可以告诉客户一个方法：比如 3T 的压机，压装工位需要压 2T 的力，以先 2T 的力下压并记下位移值； 再以 2T 的 10%即 0.2T 的力下压并记下位移值，通过下面的公式会得到一个形变系数，单位是 mm/N 或 KN。当然我们认为系数是线性的，不是线性我们也 没法做这个事情。 输入到这一栏，压机压到这一步的时候，比如我设置的目标位置是 156.26 mm， 有形变补偿的话，他会根据力计算当前的形变量，把形变量放到最终压装位移上去。这样就实现了自动形变补偿的功能。

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