管工图纸怎么看

看管工图纸要确定图纸的方向，配合图纸的流程图，或者材料表一起看。看图纸的过程中，要在脑中构建立体感，大致知道工件的样子，这样会比较轻松的下料。​要想学图纸最快的方法，就是跟着画几次主体。图纸也不是100%的，要根据现场情况，和你个人的经验，加起来才能把这个工程完美的干下来。管道施工图纸上的符号a——弯管的波浪间距；c——乘口与插口的轴向间距；e——管子对口时的平直度；  DN——管子与管道元件的公称尺寸；D0——管子外径；D01——弯管褶皱凸出处外径；D02——弯管褶皱凹进处外径；D03——弯管相邻褶皱凸出处外径；Dmax——弯管截面最大实测外径；Dmin——弯管截面最小实测外径；hm——弯管褶皱高度；L——弯管的直管段长度；I——球形补偿器的球心距；L0——管道的有效长度； P ——设计压力；ΔP——24小时的增压率；P1——试验初始压力；P2——试验最终压力；PN——公称压力；PT——试验压力；S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程；t——管道组成件的名义壁厚；t0——室外最低设计温度 t1——补偿器安装时的环境温度；t2——管道内介质的最高设计温度； tc——角焊缝有效厚度；td——直管设计壁厚； tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最小值；  tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；ts0——直管名义厚度；tt0——支管名义厚度； T——设计温度；ttn——主管名义厚度；u——弯管圆度；X——角焊缝焊脚尺寸；Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸；Δ——管子切口端面倾斜偏差； Δ1——弯管的管段中心偏差；Δ2——П形弯管的平面度；  [σ]T——试验温度下管材的许用应力；[σ]t——设计温度下管材的许用应力。

看图时要有立体感，一般图纸上都有正视图，俯视图，侧视图，个别的还有局部放大图，剖面图等。图纸看好以后，在脑子里要有该工件的基本样子，下料时，根据管子的大小沿圆周将周长平分成等分的几个点从点上沿管子平行方向作素线，根据图纸上素线的实际长度画出相贯线，然后就可以沿相贯线下料啦

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳=305+219/2=305+109.5=414.5 。

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2 。

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数。

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。

不明白再联系

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