电子烧结石墨模具用什么材料做比较好？

金刚石工具制造所用石墨模具材料，主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至10μm以下，中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模，气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强等优点，平均使用寿命可达30～40次。

利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的电子烧结石墨模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。

热压烧结金刚石工具用电子烧结石墨模具，在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用，石墨模具质量的优劣，直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。

此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。

热压烧结工艺要求：温度达到(1000±2)℃，成型压力16～50MPa，保温保压时间为15～30min，环境为非真空状态。在此工况条件下，既要求成型及发热元件的烧结石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度，还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命，以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。

金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能

这应该是石墨粉里的微量元素杂质混合物。

以前石墨粉烧灰分，挥发份是不用氮气的，烧完了的淡黄色固体就是灰分。现在国标要求氮气是为了防止在一定程度上保护石墨粉烧了，从而烧完了的灰分不变，挥发份多了影响纯度的计算。

石墨通常分为三种：晶状结构的片状石墨、柔软的非结晶结构石墨、最具商用价值的合成石墨。石墨的成层结构使得石墨具有光滑、与众不同的感觉，并使其成为高温环境下极佳的润滑剂。

在石墨化过程中，14002100°C的温度区间内，炭材料产生的不可逆体积膨胀称为气胀。炭材料在上述温度区间受到高温热处理时，炭材料结构中键合在杂环上的硫和氮在某一个狭小的温度范围内以气体硫化物和氮化物的形式突然被释放出来，炭材料产生一个突然增大的体积膨胀，这种不可逆膨胀由于炭材料内部结构被破坏而产生。因此，当石墨制品从高温冷却下来后也不再恢复。

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