典型球阀阀体零件加工工艺分析

球阀的工作原理和现实作用

球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构 简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用

球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：

1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2． 结构简单、体积小、重量轻。

3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4． *** 作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

阀门产品有很多，它们往往是采用不锈钢做原材料生产制作而成的，因为这类材质使用寿命比较长，质量和质地也比较坚固牢靠，除此之外，更进一步的可以发现市面上的阀门还可以根据用途或者外观进行详细细致的归类，比如今天为大家说明的不锈钢蝶阀就是用在电力石油化工领域的基础配件，它们具有不错的良好的耐腐蚀性，而且既可以作为连接部件，还可以起到控制的作用，接下来不妨就和小编一起来详细了解下关于不锈钢蝶阀多方面信息吧，我们主要举例说明了产品的加工工艺以及选型过程中的建议。

一、不锈钢蝶阀的加工工艺

阀体基本加工顺序为：划检→铣合口面、留修铣量、钻锪把合孔→组圆→回线→搭焊→密封面堆焊部位粗车、精车、其他部位粗车→探伤→割搭焊、拆瓣→堆焊→重新划检→修铣合口面→组圆→回线、划定位销孔加工线、划非加工面错牙线→合口面搭焊→同钻、铰合 口面定位销、装销→割搭焊、处理缺陷→铲磨非加工面错牙→粗车→粗镗→探伤→精车、精磨→精镗→探伤→阀体水压试验→与活门装配、精镗活门轴孔(详见活门加工工艺)→蝶阀密封试验→活门动作试验→阀体清理收尾→阀体清理涂装。

阀体主要加工设备为立车和镗床，粗车、粗镗时可以用普通立车、普通镗床精车、精镗时需要用数控立车、具有转台的数控镗床，利用数控立车精车阀体密封面以保证φ 2尺寸、H1尺寸、C 角度、D 角度满足图样 要求利用具有转台的数控镗床精镗阀轴轴孔以保证轴 孔的位置度和尺寸。由于阀体密封面表面粗糙度要求很高，车序达不到图样要求，需用磨头进行精磨以满足图样要求保证密封效果。阀体加工及装配试验时所需要的主要工装包括：阀体密封面检查样板、阀体水压试验工 具、蝶阀密封及动作试验工具。

二、不锈钢蝶阀如何选型?

1、根据使用要求选型。

不锈钢气动蝶阀由阀芯和阀体两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体 对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯 的推力方向相反而大致抵消所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮 颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同， 更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于处理汽液混相 ，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。

2、 根据不锈钢气动蝶阀安全性选型。

气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺生产造成的危害性大小而定。如 果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。

对于初次购置阀门产品的朋友来说，不仅仅在前期选择过程可能会对各种详细细致的分类一头雾水，而且在后期型号和尺寸规格对比考量的时候也会感到莫名其妙，毕竟为了满足不同层次消费者的需求，市面上的阀门可以根据多种多样的参数进行一个分类，比如上文大家举例说明的不锈钢蝶阀，它可以进一步进行归类，那么小编为大家举例的就是关于选型方面的建议了，除此之外还要接触板块的说明信息，也就是不锈钢蝶阀的加工工艺，相信这部分的知识对于大家而言都是极为具有参考借鉴意义的内容。

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阀门的各项技术指标:

1) 强度性能:

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

2) 密封性能:

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

3)流动介质:

介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。

4)启闭力和启闭力矩:

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5). 启闭速度:

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

6) 动作灵敏度和可靠性:

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

7)使用寿命:

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。按用途和作用分类

截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 {TodayHot}

分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按主要参数分类

（一） 按压力分类

真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。

（二） 按介质温度分类

高温阀 t 大于450C的阀门。

中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。

常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。 {HotTag}

低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。

超低温阀 t 小于-100 C的阀门。

（三） 按阀体材料分类

非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门

铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

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