什么是岩镁漂珠板？

岩镁漂珠防火洁净板是以彩色涂层钢板为面材，以防火岩镁漂珠为芯材，通过板材成型、上胶、芯材填充、复合压制和成品码垛等工艺流程通过精确计量、智能控制实现，使洁净板的精度、强度、平整度和美观度得到极大的提升，产品质量更加稳定。真正做到“科技让每一块净化板都一样美观。随着我国国民经济快速发展，特别是近几年来在电子半导体、生物制药、食品、医疗、航天、科研、化工和新能源等高新技术产业的快速增长，洁净室的应用越来越广泛，洁净室净化板的防火等级，也越来越引起政府有关部门及各行业的重视。 新的国家标准《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）要求，洁净室的顶棚和壁板（包括芯材）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料；顶棚耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h，隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1.0h。随着新标准的贯彻实施，对洁净室净化板提出了更高的要求。有机、有毒、防火性能差的夹芯板必将被淘汰。 岩镁漂珠防火洁净板（模块化），墙体厚50mm，耐火极限＞1.5h，墙体厚100mm，耐火极限＞4h适用于隔墙、吊顶系统；岩镁漂珠防火洁净板具有安装拆卸方便，且不影响主体结构，并可根据不同耐火等级，选用不同隔墙厚度，以充分满足防火设计要求。 岩镁漂珠防火洁净板与传统的夹芯板相比，具有表面平整度好、抗压、抗弯强度好、环保、耐火等级高等优点，尤其适用于洁净厂房的隔断和吊顶，解决了洁净厂房吊顶的一大难题，不仅人可以在上面行走，而且又可以根据工艺布局随意开孔及布线。特点1、轻质：重量＜17kg/㎡，可以充分减少结构负荷，降低结构造价。2、安装快捷：洁净板具有自重轻、模块化拼接、可随意切割的特点，安装简便，可大大提高效益，节省工期。 3、防火：岩镁漂珠防火洁净板的面质材料及保温芯材均为防火A1级材料，50mm耐火极限105min,100mm耐火极限240min，满足国家建筑防火规范相关要求。4、耐久：多种研究显示，广泛使用证明，经特殊涂层处理的彩涂钢板保质期在30年，以后每隔10年喷防腐涂料，板材寿命可达50年以上。5、保温：隔热隔音效果好，热阻0.306㎡.K/W，导热系数0.056W/m.K。6、美观：岩镁漂珠防火洁净板清晰的线条多达几十种的颜色，可根据建筑的需要，达到令人满意的效果。7、强度高：采用岩镁漂珠芯材，加上最先进的设计与滚压连续成型，抗弯强度达到4.56Kn/㎡，具有极佳的结构特性。8、绿色环保：无烟无毒，产烟毒性AQ1级。

无尘车间的发展与现代工业、尖端技术紧密的联系在一起。目前在生物制药、医疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。无尘车间分为几个等级，分别为1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万级，越排在前面，级别越高，1级是级别最高的。最常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准。

空气洁净度等级：

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。

洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的核心标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准。

ISO14644-1国际标准—空气洁净度等级划分

GB50073-2013 国家标准—空气洁净度等级

中国GMP（2010年修订）

新版GMP附录1 无菌药品.第三章.第九条……洁净区各级别空气悬浮粒子的标准规定如下:

各国洁净度等级近似对照表

无尘车间（洁净室）等级说明：

等级定义的模式如下：

Class X (at Y μm )

其中X是无尘室的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。这样可以减少纷争，以下是几个例子：

Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)

Class 100(0.2μm , 0.5μm )

Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )

在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

第二个技巧是规定无尘室的状态，例如：

Class X (at Y μm )，At-rest

供货商就很清楚知道无尘室要在At-rest状态下验收。

第三个技巧是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘室都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：

Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built

Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built

这样做的目的是确保无尘室在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

洁净室案例图集:

1、半导体行业:

黄光车间多建在百级洁净区，千级洁净区也有涉及

2、半导体洁净室（高架地板）常应用于百级和千级区域:

3、常规半导体洁净室（洁净区：万级至十万级）：

4、常规洁净室：

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