先顺着电缆的方向将半导体用裁纸刀轻划,使半导体分成三部分,在用喷q火加热一下,在一部分一部分的剥下,可以容易一些。
此外,外半导电层剥皮器适用于XLPE高压电缆的外半导电层剥除使用,不是“利用电工刀将半导体层纵向切成若干条,并逐条割除”很容易伤及绝缘。外半导电层剥皮器国内很易购买到。
扩展资料:
电缆剥除器的使用介绍
一、电缆主绝缘层剥除器
25-240mm235KV以下电缆主绝缘层的剥除。切入角度可调,切削速度快、体积小,可在小空间内自由 *** 作。
二、电缆外半导体层剥除器
适用于25-800mm2 10KV,25-240mm2 35KV以下,直径10-50mm电缆外半导体层剥除,剥切半导体层厚度01.-1.4mm,可从末端剥除,也可从中间剥除。
三、电缆外护套剥除器
适用于直径25mm以上高低电缆外护套剥除,方便寒冷气候,外护套坚硬如铁情况下轻松剥除。
参考资料:
百度百科——电缆剥除器
半导体制造无尘车间洁净度等级要求比较高。按照IC生产的不同阶段匹配不同工艺,在各自工艺流程不同环节要配置相应的生产环境,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,最普通的万级区域环境建设参数一般如下(百级千级黄光区域要求更高):1、无尘车间内的噪声级不大于65dB(A)。
2、垂直流洁净室满布比不小于60%,水平单向流洁净室不小于40%,以防止局部单向流。
3、无尘车间与室外的静压差不小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa。
4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5、保证供给无尘车间洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
6、净化空调系统加热器设置新风,超温断电保护。
对于半导体这样高要求的无尘环境,推荐找CEIDI西递做全面的设计和施工,他们是洁净工程领域的EPC集成服务商,在无尘车间的建造方面已经有很多成功案例。题主大大采纳下我呗
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