最简单的烟气处理方法

最简单的烟气处理方法如下：

处理烟气的方法一：烟气的除尘脱硫除湿方法

把烟气通入一冷却塔中，用冷水洗涤烟气，使其降温，洗去烟气中的尘粒和部分二氧化硫，同时除去其中大部分水汽，然后将净化后的烟气与产品烧成隧道窑排放的热废气混合排放。

处理烟气的方法二：燃烧后脱硫，又称烟气脱硫

在FGD技术中按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%

处理烟气的方法三：电捕焦油器

含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子。

因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。

处理烟气的方法四：低温等离子体

低温等离子废气处理机理包含两个方面：

一是在高压放电产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开一些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子。

二是等离子体由于是高压放电产生，其中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发态。

国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。干法脱硫是使用粉状吸收剂去除烟气中的SO2，常用的典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大， *** 作要求高等，所以工业应用较少。半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高（15－22），通过高液气比来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰石/石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易引起气液接触器（喷头或塔板）、管道等的结垢堵塞。适用于大型电厂锅炉烟气脱硫。氨法采用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。 氨法主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同 )，副主物可作为农业肥料。由于氨的易挥发性，造成吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高；另外氨水的来源地和行业的限制大，氨水的费用也高。脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，影响脱硫效率，水循环系统无疑将增大，使运行费用增加；浓度增大，导致蒸发量增大，产生氨气的恶臭，对工作环境产生影响，而且氨易挥发与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。氨法副产物回收的过程是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统 复杂，设备繁多，管理维护要求高。副产物硫铵市场准入困难。适用中小锅炉烟气脱硫和易得到氨水的化工企业锅炉烟气脱硫。钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫的方法，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、脱硫系统不堵塞等优点，并可得到副产物Na2SO3，或转化为高浓度二氧化硫气体利用，适合于所排烟气中二氧化硫浓度比较高的废气吸收处理。但副产物的回收困难、工艺投资较高、钠碱的价格高造成运行费用高等是其主要缺点。氧化镁法是将氧化镁制成浆液，作为脱硫吸收剂吸收SO2，生成产物为硫酸镁或亚硫酸镁，副产物抛弃或干燥煅烧后，再生成氧化镁。该工艺的优点是脱硫效率在90％以上，较石灰石/石灰法的结垢问题轻，硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度相对硫酸钙、亚硫酸钙大。缺点是氧化镁的价格高，脱硫费用相对较高。氧化镁回收过程工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染。钠钙双碱法是结合石灰石/石灰法和钠碱法两者的优点，以钠碱为脱硫剂，石灰为再生剂，通过在循环水系统中投加石灰，生成亚硫酸钙和钠碱，亚硫酸钙沉淀，钠碱随脱硫循环水循环利用。该种工艺即解决了石灰石/石灰法易结垢的问题，同时兼有钠碱法脱硫效率高的优点。并且主要消耗的为廉价的石灰石/石灰，运行费用也低。脱硫副产物亚硫酸钙、硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液循环利用，不产生水污染的问题。混入硫酸钙、亚硫酸钙的煤粉渣，是较好的制备水泥的原料和路基填充料。适用于各种中小锅炉的烟气脱硫。

废旧电路板焚烧除烟除尘除味设备，废旧电路板焚烧厂的颗粒物控制和其他行业相同，可以分为静电分离、过滤、离心沉降及湿法洗涤先等几种形式。常见的净化设备有静电除尘器、代式除尘器、和文丘里洗涤器。由于焚烧烟中的颗粒物粒度很小。静电除尘器和袋式除尘器广泛用于发达国家废旧电路板焚烧烟气中颗粒物的净化。国外的工程实践表明，静电作尘器可以使颗粒物的浓度控制在于45mg/Nm3以下。而袋式除尘器可合颗粒物的浓度控制在更低的水平，同时具有净化其它污染物的能力（如重金属、PCDDS等），因此，袋式除尘器的净化效果优于静电除尘器。袋式除尘器的净化效果优于静电除尘器。袋式除尘器虽然易受气体温度和颗粒物粘性的影响，致使滤料（耐高温、耐冲击）的造价增加和清灰不利，但净化效率却不受颗粒物比电阻和原始浓度的影响，而太高太低的比电阻却使静电除尘器的净化效率低，故二者各有其优缺点。应说明的是，由于袋式除尘器在高效去除颗粒物的同时兼有净化其他污染物的作用，近年来国内外建设的大规模现代化废旧电路板焚烧厂大都采用袋式除尘器。　

根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用我司降温器 电捕焦油器 锅炉专用JZMC96-7脉冲袋式除尘器 水喷淋塔的除尘方案。

2、降温器

降温器的作用就是将高于200℃的烟气将到200℃以下，以确保下游各个除尘设备的安全，本方案降温器的外形尺寸长宽高为12米×3.5米×3.5米，在一头进风另一头出风。分4个箱体，每个箱体内排列若干直径100mm的304不锈钢管，一个箱体内一组共分4组，每组使用一台5.5kw的管道泵循环冷却水给烟气降温。每个箱体下方设一灰斗，同时灰斗上设检查们用来观察设备，灰斗下方设卸料口以收集可能产生的灰尘。降温器的箱体使用4mm的碳钢铁板焊接而成，同时箱体内部使用特殊防腐柒做防腐处理。为确保降温器的安全性，我们在降温器的出口安装一台温控器，连接一台冷风阀，这些都是自动的，以防发生特殊情况。确保除尘系统安全连续运行。

2、气箱脉冲袋收尘器概述

气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术，根据我国的具体情况进行改进，这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷，改进了分室反吹强度不足的问题，实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程，增强了袋式收尘器的性能，扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎，烘干，包装及各种磨机的除尘系统，还可用于含尘浓度特高的场合。

是通过焚烧炉、耐火房降温通道、S型降温收尘通道、S型水冷却系统、废气收尘冷却塔、脉冲除尘，空气净化塔等一些列流程，把焚烧的电路板和各种废电线产生的烟气进行降温冷却、收尘、收油烟、再把空气用活性炭过滤或者喷淋塔吸附过滤，达到标准要求在进行排放。全套设备自动化 *** 作，日处理400吨，只需3-5人 *** 作即可。是国家重点提倡的环保再回收项目，主要用于电路板焚烧烟气处理设备，线路板焚烧烟气处理设备等。

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