微孔加工方法 微孔加工工艺有哪些方法

电火花是微孔加工的重要组成部分，电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。但是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微孔时表现的尤为明显，时间随着加工精度的提高而减慢。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等 *** 作，无法批量生产，费用高。

激光加工主要对应的是0.1mm以下的材料，电子工业中已经广泛地应用了激光加工技术。例如，精密电子部件、集成电路芯片引线以及多层电路板的焊接；混合集成电路中陶瓷基片或宝石基片上的钻孔、划线和切片；半导体加工工艺中激光走域加热和退火；激光刻蚀、掺杂和氧化；激光化学汽相沉积等。但是作为金属的微孔加工，激光存在的问题是会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是完美的微孔加工解决方案。如果要求不高，可以试用，但是针对批量的订单，激光加工就无法满足客户的交期和成本的期望值。

线切割是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。但是对于微孔加工来讲，使用线切割工艺材料容易变形，如果批量生产的话线切割无法应对，并且价格昂贵，客户一般难以接收。

蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光,显影后将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。蚀刻是很有针对性的，是指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。随着电子科技的发展，越来越多需要许多集合形状复杂、精密度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而化学蚀刻方法却易达到部件平整、无毛刺、图形复杂的要求，且加工周期短、成本低。它的化学原理是利用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应。

pvdf超滤膜特点

1、系统回收率高；

2、全自动化无间断连续运行：

3、全密闭流程，无恶臭现象；

4、 *** 作维护简单，化学品消耗量少，生产成本低；

5、滤液质量好且稳定；

6、占地面积小；

7、通量高，产水量稳定，清洗效果好。

超滤膜有哪些优势？

1、合理的耐压及防漏结构设计，保证中空纤维超滤膜不会出现漏水、脱胶、暴胶等现象。

2、每支东丽膜元件都装填有1400根膜丝，长度增加了100毫米，膜面积增加了15%以上，且水通量大，有效膜面积高于国内任何一家同规格的膜元件。

3、端盖为半球凸出结构，与传统的端面平面结构相比，使进水在端面膜丝的分布更加均匀，并且壁厚加厚1mm，确保在冲击高水压的情况下不会破裂。

4、壳体与螺纹套之间的粘接选用法国进口胶水粘接，粘接长度加长了，连接间隙均匀一致。在使用过程中不会出现漏水脱胶现象，并且完全达到卫生标准。

5、进出水口为国标通用的直径45mm螺纹的活接套，可直接粘接到1寸的ABS或PVC饮水管上，无需另外安装活接头。更换中空纤维超滤膜组件时只需将进出水口的4个标准直径45mm的活接套拧下，即可将整个中空纤维超滤膜取下，然后更换上新的中空纤维超滤膜组件即可。

6、壳体采用抗冲击的ABS料，承压能力在16KG以上，并且壁厚加厚1mm，完全可承受进水可能出现的各种压力冲击，确保在冲击水压下不会出现破裂现象，避免了超滤膜在使用的过程中长期受压，材质产生蠕变引起漏水。

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