oee计算公式是什么？

计算ocoee时，可先用时间稼动率与性能稼动率相乘，然后再乘以良品率即可得到结果。

OEE意为设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，就要保证这期间没有干扰和其他的损耗。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

oee反应情况

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况，性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失，合格品率度量了设备加工废品损失。

在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。

以上内容参考  百度百科-oee

实例：

1、设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。

计算：可以简化为

OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72%

2、设某企业一个工作日的生产数据如表1。

表1 某企业一个工作日的生产数据(The productive data of a working day from a factory)

注：标准节拍时间为3min

计算：停机时间 = 115+12 = 127 min

计划开动时间 = 910 □ 127 = 783 min

时间开动率 = 783/910 = 86%

计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261

性能开动率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%

于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%

OEE的表述和计算公式：

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

时间开动率=循环时间/开机时间

开机时间=应开机时间-计划停机时间

循环时间=开机时间–故障停机时间–设备调整时间

性能开动率=净开动率×速度开动率

净开动率=加工数量×实际加工周期/循环时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

公式如下：

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

一、OEE（OverallEquipmentEffectiveness）：

即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

二、注意：

如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取的；

若设备的原设计指标保守，根据实际，设备开动速度可以提升，经过论证，这种提升不会造成对设备的损坏；

使设备过早进入耗损故障状态造成速度开动率不正常的夸大，得到较高的OEE水平，掩盖了设备维护不当等问题，不利于激发设备管理者对人-机系统－外部因等八大损失的攻关和控制。

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