你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗？

模具行业概况

"模具是工业生产的基础工艺装备"已取得了公式，在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是"效益放大器"，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

具体来说，以模具集成制造单元与技术的普及为例，近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。

再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。

中国模具行业发展现状分析

中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。

2011-2017年，中国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，同比增长2.31%。预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

2012年以来，中国模具相关专利申请数量稳步上升。2017年全年申请专利数量达22872件，首次超过2万件，创下历史新高；2018年专利申请量有所减少，但仍超过了1.7万件，达到17146件。

从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为347件、337件，合计占比不到0.7%安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为309件，位居第三。

此外，中国模具企业也开始走出国门，模具出口规模波动上升。2011年，中国模具行业出口总额为30.05亿美元，同比增长36.87%，创下近年来最高增速，此后不断放缓，直到2017年，模具行业出口总额再度恢复增长，达到54.90亿美元，同比增速为14.61%。

中国模具行业细分产品市场现状分析

近年来，伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，规模不断壮大。据统计，中国汽车模具新增需求从2011年的221吨增长至2017年的348吨，市场规模则从2012年的605亿元增长至2017年的888亿元。预计2018年中国汽车模具市场规模将突破900亿元。

作为信息产业的重要基础装备，IT模具发展较为迅猛，已成为产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。按照模具产业1：100的带动效应折算，2017年中国IT模具销售收入为1420亿元左右，预计2018年中国IT模具销售收入将达到1550亿元左右。

OA设备模具市场紧随OA设备市场发展，OA设备一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品主要包括外观件和结构件，其成型方法一般为使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA设备塑料模具市场规模约为36亿元，2018年有望达到40亿元。

医疗器械模具几乎应用于所有医疗器械的制件，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等。而且由于医疗器械器材零部件生产配套的精密要求，医疗器械模具在医疗器械行业中占据着重要地位。按照模具产业1：100的带动效应来看，2017年医疗器械模具的市场规模约23.84亿元。预计2018年中国医疗器械模具市场规模将达到25亿元左右。

中国模具行业发展趋势分析

1、高精密化

随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给予了高度的重视，不远的将来定会实现超越。

2、自动化、智能化。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人：管理人，技术人和机器人。

3、新型化

随着技术革新，让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。

掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。

4、融合化

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

由于烧碱业的上游原材料供应充足，下游市场需求旺盛，出口贸易额又在逐年攀升，所以，烧碱行业今后的前景还是很广阔的。未来2～3年，我国氯碱工业将进入一个快速发展的增长期。之后3～5年又将进入一个调整期。

     2006年，我国烧碱的产能达到1761万吨/年，新增产能394万吨/年，产量达到1511.8万吨。伴随着又一批新建、扩建氯碱装置投产，我国成为世界第一大烧碱生产国。

     烧碱主要应用于轻工、化工、纺织等领域。世界烧碱在消费结构中，化学工业所占比例最大，约为39%，其次为造纸，约为16%。我国烧碱消费以轻工、化工、纺织工业为主，三大行业每年的消费量约占75%。 氧化铝、化纤、造纸、轻工、制药、冶金选矿等烧碱下游领域快速发展

    在国家“十一五”规划双稳健政策的指导下，中国烧碱市场需求将保持继续增长的态势，2005年-2010年年均增长率预计在5.5%左右，2010-2015年需求将放缓，约为3.5%左右。化工、冶金(主要是氧化铝)和纺织等行业耗碱数量和比例将明显上升。到2010年国内烧碱需求量在1500万吨左右，2015年烧碱需求量将达到约1800万吨。

    在“十一五”规划双稳健政策指导下，我国烧碱行业的发展目标是到2010年，把国内烧碱产量控制在1650万吨左右，继续提高先进节能的离子膜法电解技术的比例，到2010年达到总产量的50%-60%左右；扩大出口，到2010年烧碱出口量力争达到100-150万吨；产品生产基地化，通过能耗和环保指标淘汰一批小型氯碱装置，企业集中度得到进一步提高，企业烧碱平均规模达到10万吨/年以上，形成一批50万吨/年~100万吨/年世界级规模的大型企业。

    在“十一五”规划的指引下，我国烧碱生产企业纷纷采用循环经济模式，从各个环节去节约成本，创造利润。氯碱工业系耗电耗汽大户，电和蒸汽的生产都要消耗煤或油，同时必然要释放二氧化碳，耗能越高，释放的二氧化碳越多，所以氯碱工业应走节能降耗之路，提高能效。

    氯碱工业是耗盐大户，应把节约原盐资源放在降低物耗的首位。“十一五”期间应通过采用先进工艺技术和调整产品结构降低盐耗，离子膜法制烧碱比隔膜法吨碱耗盐节约100kg；生产42%隔膜碱比生产30%隔膜碱吨碱耗盐可节约0.119 2吨，若生产50%隔膜碱比30%隔膜碱吨碱耗盐可节约一百五十公斤。因地制宜调整用盐结构，走盐化一体化道路，如安徽省岩盐储量17亿吨，其大型盐化一体化工程规划到2015年将建成144万吨/年电石，80万吨/年烧碱、100万吨/年 PVC等的盐化工生产基地。促进了氯碱工业用盐多样化，也提高了资源的利用率。

    氯碱生产中每生产1吨烧碱副产0.025 吨氢气，目前不少中小型氯碱厂还没有很好的耗氢产品，多数厂只生产部分盐酸，有的则随意放空，白白浪费掉，故氢气的平均利用率仅百分之六十左右。廉价优质的氢能资源是十分宝贵的，近些年来加氢化工产品、医药试剂达百余种。氯碱行业副产氢气主要用于合成盐酸、电石乙炔法PVC和氯丁橡胶的生产。其他耗氢产品及其衍生产品非常多，主要有白炭黑、多晶硅、环己烷、环己醇、环己酮、尼龙1010、四氢呋喃和硝基苯加氢制苯胺、蒽醌催化氢化再经氧化制双氧水、葡萄糖高压催化加氢制山梨醇、硝基苯相转移催化法(FTC法)加氢制对氨基苯酯、苯经加氢制环己烷再经氧化等反应制己内酰胺等多种高附加值的氢产品和耗氢产品。大力开发耗氢产品前景广阔，既可提高氢气的利用率，实现氯碱工业碱、氯、氢平衡，又可大大提高企业经济效益。

    采用循环法生产烧碱不仅提高了资源的利用率，还在生产烧碱的过程中创造了附加值。这在目前国内烧碱行业越来越多，生产企业纷纷竞争降价的时候为各生产企业指出了一条增加企业效益的明路。在国内国际市场对烧碱的需求每年以10%～14%速度增长的时候，烧碱行业无疑具有很大的发展空间。在国内烧碱生产已经明显产过于需的情况下，国内企业积极拓展思路，采用循环法生产烧碱，扩大企业的经营面，为目前国内烧碱企业的发展进一步拓宽了思路。在众多烧碱企业的共同努力下，烧碱行业的前景会是一条充满希望的光明之路。

   公司方面，我们重点关注氯碱化工（600618），公司除了是行业龙头，无疑是行业经济走好的最大受益者，同时还参股海通证券等。

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