联轴节的工艺过程

联轴节的工艺过程,第1张

第一,粗车:粗车零件外圆;第二,热处理;第三,精车:用工装固定零件加工内外圆;第四,拉花键;第五,焊接;第六,时效处理:600℃以上高温时效,去除应力;第七:精铣:在零件断面铣出固定槽;第八,攻螺纹:去毛刺,加工螺纹;第九,精磨:工装卡口定位,精磨外圆到设计尺寸;第十,抛光;第十一,去焊渣:清洁零件表面与残留焊渣。通过上述方式,本发明能够使联轴节的加工工艺更为简便,加工精度高,质量好,使用时磨合时间短,使用寿命长。

刚性联轴器结构简单,价格便宜,适用于两个轴同心度好的情况。d性联轴器结构相对复杂,价格较高,适用于两个轴同心度不很好的情况,适用于有扭转振动的情况(减振)。

天津隆创日盛科技有限公司是大银(HIWIN)集团的专业行销服务系统。集团总部位于台湾省台中市工业区。关系企业:大银微系统股份有限公司、上银科技股份有限公司,主要生产基地均在台湾。HIWIN集团—天津隆创日盛科技有限公司总部位于中国北方经济中心的天津,设有近两千平方米的仓储、加工、物流中心。主要产品有:直线导轨、上银直线导轨、滚珠丝杠、线性滑轨、直线模组、直线电机、线性致动器(电动推杆)、位置测量系统(磁珊)、DD马达等。产品广泛应用于数控机床,木工机械,搬运、输送机械,精密测量仪器,产业自动化机械,电子半导体机械,机械手臂、包装机械等,所有需求精密直线传动及定位的领域。

     磁性联轴器选型步骤如下:

    1、 磁性联轴器是部分标准化生产的产品,在选择联轴器的开始阶段,可以了解国家标准、机械行业标准和国家专利的联轴器产品中是否有符合使用需要的类型。联轴器无法找到适配类型,则可以联络生产厂家自行设计联轴器产品。

     2、磁性联轴器的转矩应符合传动系统动力机的要求,根据动力机和工作机的功率、转速,可以计算出联轴器合理的转矩数值,以此来初步选择联轴器。

     3、 磁性联轴器初选过后应根据主动轴和从动轴的轴径、轴孔长度来确定联轴器的尺寸,调整联轴器的规格。联轴器型号调整还要考虑联轴器连接的主动轴和从动轴之间的转速是否一致,轴径是否相同。

    4、 磁性联轴器选择的最后要再次综合考虑各方面的因素,保证联轴器的寸、转矩、轴径、轴孔都与原动机、工作机相配套,并能适应工作环境。联轴器选定型号之后,要对和键强度做校核验算,最后确定联轴器的型号。

 

        磁性联轴器又称磁力传动联轴器,属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。磁力传动联轴器除了具有d性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式,采用全新的磁耦合原理,实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递,并可将动密封化为静密封,实现零泄漏。因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。

      磁性联轴器的成功应用之一是其与泵的结合——磁力泵。以前,它作为贵重的特殊产品迫不得已时才选用,现在它的应用领域很宽。石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重,泄漏带来工作液体的浪费与环境污染;真空、半导体工业要防止外界气体的侵入;饮食、生物、医药要保证介质的纯净卫生。磁力传动联轴器在这些领域找到了用武之地,可以说磁力泵是磁性材料的一大市场。

 


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