QC的检验流程是什么？

QC的检验流程如下：

1、 选择控制对；

2、选择需要监测的质量特性值；

3、确定规格标准，详细说明质量特性；

4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；

5、进行实际测试并做好数据记录；

6、分析实际与规格之间存在差异的原因；

7、采取相应的纠正措施。 当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

注：QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析，并将相关信息提供给其它部门。

扩展资料：

一、QC检验的优点：

1、甚灵敏，容易调查真因；

2、可及时反应不良，使品质稳定；

3、所须数据可用简单方法获得；

4、对整体品质状况之了解较方便。

二、QC检验的缺点：

1、抽样频度较高、费时麻烦；

2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任；

3、无法寻得不良之真因；

4、及时性不足，易延误时机。

参考资料来源：百度百科-QC（质量控制简称）

参考资料来源：百度百科-质量控制

QC九大步骤 ：

发掘问题；选定题目 ；追查原因；分析资料；提出办法；选择对象；草拟行动；成果比较；标准化。

拓展资料

QC的基本要素

1、人力 Man

员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Machine

机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料 Material

巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法 Method

企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境 Environment

外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

（资料来源：QC——百度百科）

How to understand the "QC"? What's the content? (怎麼理解品质控制，其内容是什麼？)

PMP availability

确保PMP被执行

Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)

确保工艺流程(PFMEA)被正确执行

Process and material qualification

每道工艺和物料的认可

Process equipment and software quality and control

工艺设备和测试软件的监控

Tool control

使用的工夹量具的认可和控制

Work instruction review, critical process control

使用的 *** 作指示卡的评估以及关键工序的控制

In-process control(quality patrol and check-list)

制程的控制，包括巡拉和检查清单等

Statistical methods and techniques

统计技术的应用

Process capability

制程能力的监控

Rework policy

返工或返修程序的跟进

Failure analysis

坏品的分析和跟进

Push 6S activities

推动6S的执行

质量管理工作内容

1.�参与产品的研究开发及试制。�

2.�对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。

3.�制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。�

4.�制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。�

5.�质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。�

6.�检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7.�原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。�

8.�督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。�

9.�制程巡回检验。�

10.�制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。�

11.�客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。�

12.�资料回馈有关单位。�

13.�执行质量管理日常检查工作。�

14.�做好质量保证作业。�

15.�研究制订并执行质量管理教育训练计划。�

16.�制定质量管理规定，推行全面质量管理。�

17.�其他有关质量管理事宜。

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