在线分析

在线分析，也就是现场快速成分连续测量，用以控制产品质量的稳定性。在选矿、水泥生产等行业已得到广泛应用。

（一）铁矿石选矿流程在线分析

铁矿石的原矿品位、选矿后的精矿品位和尾矿品位的监测，尤其是选矿后的精矿质量和品位稳定，与冶炼过程和钢铁质量有关联。因此精矿质量监测，备受重视。一般采用在线监测，其装置如图10-10-1所示。用分矿器将传送带上精矿粉整平，保持矿粉与探测器之间几何位置保持一致。用238Pu激发源和NaI（Tl）探测器，由微机控制质量、显示、打印，也可以将信息传至控制中心。

为了保证质量、降低粒度不均匀和基体影响，常在激发源（238 Pu）一边增设一个放射源（可用241 Am），产生散射射线，以特散比（R）代替FeKαX射线；特散比R与铁含量之间有很好的线性关系。

图10-10-1 选矿后精矿在线监控测量系统

（二）水泥生料在线监测

水泥生产、生料配比直接影响水泥质量。

水泥生料的主要测量指标是Al、Si、Ca、Fe四个元素的含量，目前采用的X射线测量装置，主要有三种。

1）使用放射性同位素激发源（一般用0.37GBq～0.55GBq的55Fe）和正比计数器为探测器的多道X射线能谱仪与计算机相连，用人工神经网络解谱。

2）不用放射性同位素源，改用低功率X射线管。

3）用低功率X射线管和半导体探测器（一般用Si（Li）），能量分辨率好，不需要解谱。

由于待测的四个元素中Al、Si的Kα射线能量低，空气吸收较强，为此对源样距要求严格。一般在生料传送带上平行地分出一个支流（图10-10-2），经过多级（三级）滚筒压平后进行连续测量，保证质量。

图10-10-2 水泥生料在线监控测量装置

图10-10-3 厚度测量装置示意图

目前应用低功率X射线管和正比计数管居多，用半导体探测器的很少。

（三）薄膜厚度在线测量

金属、非金属薄膜（层）或薄板，以及表面镀层、涂层的厚度或多层厚度监控测量，用以保证厚度均匀，是工业生产中备受重视的一环。

过去用得较多的是β散射（或吸收）方法，缺点是分辨能力较差。

X射线可以是准单色能量，也可以根据物质种类选择射线源，以适应不同厚度和物质。例如在线测量电容器纸，可准确测量10g/m2薄层，误差达3%；铁基上10μm镀层厚度测量，误差在2%以内。装置原理如图10-10-3所示。

图10-10-4 X射线与β的散射方法测厚灵敏度比较

测量原理分述如下。

1）轻元素物质厚度测量。测量轻元素（C、H、O、Si、Al）物质薄层中元素的特征X射线比较困难，薄层如电容器纸、塑料膜、铝膜等。一般是用低能量X射线在其中吸收来计算薄层厚度。利用如图10-10-3装置，选择适当元素组成的底板。放射源初级射线穿过薄层激发底板元素产生特征X射线（单能量），经薄层吸收后进入探测器。薄层厚度变化引起计数率变化。由于物质成分均匀，计数率仅是厚度变化的函数。用本方法测量厚度的准确率远好于β射线吸收方法。

2）镀层或金属厚度测量。镀层厚度测量有两种方法，一种方法是激发镀层物质元素特征X射线。由于物质成分固定，探测器的X射线计数率，即反映镀层厚度。第二种方法是激发基板物质特征X射线，经镀层吸收，利用镀层对基板特征X射线的吸收来计算镀层厚度。

X射线方法的准确度远优于β的散射方法。例如钢板镀锌层的测量，如图10-10-4所示。

高级铜版纸的生产，是在普通纸的两面涂一层白色矿物质涂料，涂得均匀与否直接影响纸的质量。原纸的组成分主要是碳、氢、氧。涂料有多种，主要是碳酸钙（CaCO3）或骨石粉（3MgO·4SiO2·H2O）之类，其原子序数比原纸成分大一倍以上；也就是说其质量吸收系数高16倍左右。用X射线吸收法测量涂层厚度效果较好。

赤铁矿设备根据不同的赤铁矿选矿工艺可分为：赤铁矿磁选设备、赤铁矿浮选设备、赤铁矿重选设备、赤铁矿磁化焙烧设备，根据赤铁矿选矿步骤可分为：赤铁矿破碎设备、赤铁矿筛分设备、赤铁矿磨矿分级设备、赤铁矿选矿设备、赤铁矿脱水设备及赤铁矿尾矿干排设备等。

赤铁矿设备的应用范围：晶质细鳞状赤铁矿、片状赤铁矿、肾状赤铁矿、鲕状赤铁矿、假象赤铁矿、土状赤铁矿、风化赤铁矿、弱磁性赤铁矿、磁赤铁矿、水赤铁矿、针赤铁矿等。

赤铁矿设备的工作原理：弱磁选与重选，浮选，强磁选联合，即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选，浮选，或强磁选回收弱词性铁矿物，磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程，与单一弱磁性铁矿石的磁化，錇烧，相似，但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程，粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合，选择性絮凝脱泥法。采用重选法对铁矿来说，主要用于选别弱磁性赤铁矿，其应用有两种：一种是矿床地质品味较高(50%左右)但矿体较薄或夹层较多，采矿时候废石混入，使矿石贫化，对这种矿石可采用只破碎不磨矿，在粒度较粗的情况下，通过重选丢弃粗粒尾矿，从而恢复地质品味，获得粗粒的中等品味精矿，或进一步加工处理，或直接送高炉冶炼，这种称为粗粒重选，另一种是对嵌布粒度较细的红矿或混合矿（即含弱磁性的红矿和强磁性的磁铁矿），经破碎，磨矿使铁矿物单体分离后，通过重选或磁重联选，得到细粒高品位精矿，这种称为赤铁矿细粒重选。

赤铁矿设备是一种根据赤铁矿矿石的特性和有用组分赋存状态不同而分离脉石和有用组分的技术。根据赤铁矿矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的选矿设备。赤铁矿设备使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。

赤铁矿的选矿工艺方法较多，因此常使用的赤铁矿设备也不尽相同。目前常见的赤铁矿选矿工艺有磁选、浮选、重选和焙烧法等，即原矿通过破碎筛分、磨矿分级后，进入选别环节，利用磁选设备、浮选设备、重选设备等选别出赤铁精矿。下面，我们主要围绕不同赤铁矿选矿工艺及适合的赤铁矿设备进行介绍。

一、赤铁矿磁选工艺及赤铁矿设备

赤铁矿设备磁选选别赤铁矿是利用矿物的磁性差异，在不均匀的磁场中实现分选，当矿浆进入分选空间后，磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使其吸在圆筒上，并随之被转筒带至排矿端排出。赤铁矿磁选可分为弱磁-强磁选和强磁-浮选两种。

赤铁矿弱磁-强磁选：是经弱磁选后尾矿浓缩进行强磁粗选和扫选，强磁粗选获得粗精矿进行浓缩，再进行磁选机精选作业。

赤铁矿强磁-浮选：经强磁选获得粗精矿，再对粗精矿进一步细磨，然后经浮选获得赤铁精矿，脉石矿物则直接排出。

常用的赤铁矿设备（磁选设备）主要有：湿式磁选机（高梯度脉动磁选机）、干式磁选机（磁滚筒）等。

赤铁矿设备高梯度脉动磁选机：适于处理粒级较细的赤铁矿，给料粒度上限为2mm，适应性强，富集比大，回收粒级下限低。

赤铁矿设备磁滚筒：适于处理较粗粒级赤铁矿，粒度范围在30mm以下，有较高的磁场强度，选分效果好。

二、赤铁矿浮选工艺及赤铁矿设备

赤铁矿浮选工艺是赤铁矿选别的主要方法之一，根据矿物表面的性质差异，在浮选机中添加适量的药剂，经搅拌并充气产生大量的弥散气泡，可浮性好的矿粒附着在气泡上，借助气泡的浮力，上浮至页面，形成泡沫产品。赤铁矿浮选可分为正浮选和反浮选两种。

赤铁矿正浮选：利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿石，无需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾；

赤铁矿反浮选：利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。

常用的赤铁矿选矿设备主要有机械搅拌式浮选（SF型浮选机、JJF型浮选机BF型浮选机）和充气搅拌式浮选机（KYF型浮选机、XCF型浮选机）等。

在实际应用中，赤铁矿设备对于中小规模赤铁矿选矿厂较适宜采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或者机械搅拌自吸气浮选机；对于大型、特大型赤铁矿选矿厂浮选流程中的粗扫选作业，则比较适宜选用机械搅拌充气式浮选机。

三、赤铁矿重选工艺及赤铁矿设备

赤铁矿重选生产线是利用跳汰机作为核心分选设备，跳汰机的作用就是把比重不同的矿物分来，铁矿物比重一般都大于与其伴生的脉石，尤其对于粗粒嵌布的赤铁 矿，经过破碎筛分达到单体解离后的粒度，铁矿物比重明显大于脉石比重，因此在跳汰机上可以获得较好的选矿效果。与跳汰机联合作业组成的重选生产线还包括破 碎机设备，一般赤铁矿采用两级破碎，粗碎采用简单实用的鄂是破碎机，细碎根据情况选用锤破或圆锥破，经过破碎后的物料进入圆振动筛筛分，达到粒度要求的物 料进入跳汰机重选，跳汰机把不同比重的矿物分开，轻重矿物分别排出机外，进入脱水筛脱水，脱水后的精矿和尾矿就可以直接运输至目的场地堆存，整个赤铁矿重 选生产线的工作过程就是这样，不仅简单实用易于 *** 作，而且节能，高效，无污染，是粗粒嵌布赤铁矿选矿最理想的选矿生产线。

赤铁矿设备重选选别赤铁矿是利用赤铁矿及其他脉石矿的粒度（或比重）差异，在运动介质中受重力、流体动力和其他机械力的作用，实现矿粒分选。赤铁矿重选主要有跳汰重选、摇床重选和溜槽重选。

跳汰重选：利用矿物的比重不同，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。

摇床重选：根据矿物的密度不同，利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度呈扇形分布在床面上，可依次截取精矿、次精矿、中矿和尾矿。

溜槽重选：根据矿物的比重不同，借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿物按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，完成分离。

重选赤铁矿所需设备：振动给料机、颚式破碎机、格子球磨机、溢流球磨机、棒磨机、高频振动筛、振动溜槽、共振筛、梯形跳汰机、 浓缩机、真空过滤机、烘干机等。

赤铁矿设备跳汰机：适于处理粗粒赤铁矿，分选粒度范围为30(20)~0.5mm，工艺 *** 作简单，设备处理量大，适应性强。

赤铁矿设备摇床：适于处理粒度较细的赤铁矿，分选粒度范围为2~0.037mm，设备可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较其他选矿方法高，易管理。

赤铁矿设备螺旋溜槽：适于处理含泥量低的细粒赤铁矿，分选粒度范围为0.1~0.37mm，结构简单，适应性强，处理量大，综合成本低。

赤铁矿设备重选工艺流程：给料—破碎—磨矿—筛分－重选－浓缩—过滤－烘干－精矿。原矿石经过粗碎，中碎后，进入洗矿分级共振筛，筛分成三个粒级。然后按照不同的粒级分别进行选矿。

1.粒级在75～10mm使用分选粗粒矿石的设备振动溜槽选别，然后使用共振筛，筛面作直线振动，实现脱介的目的。 获得精矿，排出尾矿，回收介质。

2.粒级在10～2mm的使用梯形跳汰进行选别，将矿石给到跳汰机的筛板上，矿物在垂直的变速介质流中进行的选别，获得到精矿，排出尾矿。

3.粒级在2～0mm的先进行浓缩，然后使用梯形跳汰机，将矿石给到跳汰机的筛板上，矿物在垂直的变速介质流中进行的选别，再次浓缩后，使用脱水筛，过滤后，获得到精矿，排出尾矿。

四、焙烧-磁选工艺及赤铁矿设备

焙烧-磁选工艺是在一定温度和气氛条件下焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿发生还原反应，转变成磁铁矿，再利用铁矿物与脉石矿物之间的磁性差异进行磁选获得铁精矿。常用的赤铁矿矿选矿设备为弱磁场磁选机（永磁筒式磁选机）。

永磁筒式磁选机：可做赤铁矿预选、粗选、精选等，入选粒度粒度范围2~10mm，适应能力强、磁选效率高，使用寿命长。

赤铁矿设备-赤铁矿浮选设备利用矿物颗粒电性的差别，在高压电场中进行选别。主要用于分选导体、半导体和非导体矿物。电选机按电场可分为静电选矿机、电晕选矿机和复合电场电选机；按矿粒带电方法可分为接触带电电选机、电晕带电电选机和摩擦带电电选机。电选机处理粒度范围较窄,处理能力低，原料需经干燥,因此应用受到限制；但成本不高，分选效果好，污染少；主要用于粗精矿的精选。赤铁矿浮选设备利用赤铁矿原料颗粒表面对水的润湿性(疏水性或亲水性）的差异进行选别。通常指泡沫浮选。天然疏水性矿物较少,常向矿浆中添加捕收剂,以增强欲浮出矿物的疏水性；加入各种调整剂，以提高选择性；加入起泡剂并充气，产生气泡，使疏水性矿物颗粒附于气泡，上浮分离。赤铁矿浮选设备通常能处理小于0.2～0.3mm的物料，原则上能选别各种赤铁矿，是一种用途最广泛的方法。

赤铁矿设备-赤铁矿磁选设备磁选利用矿物颗粒磁性的不同，在不均匀磁场中进行选别。强磁性矿物（磁铁矿和磁黄铁矿等）用弱磁场磁选机选别；弱磁性矿物（赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿、黑钨矿等）用强磁场磁选机选别。弱磁场磁选机主要为开路磁系，多由永久磁铁构成，强磁场磁选机为闭路磁系，多用电磁磁系。弱磁性铁矿物也可通过磁化焙烧变成强磁性矿物，再用弱磁场磁选机选别。磁选机的构造有筒式、带式、转环式、盘式、感应辊式等。磁滑轮用于预选块状强磁性矿石。磁选的主要发展趋向是解决细粒弱磁性矿物的回收问题。60年代发明的带齿板聚磁介质的琼斯湿式强磁场磁选机，促进了弱磁性矿物的选收。70年代发明以钢毛或钢网为聚磁介质的具有高磁场梯度和强度的高梯度磁选机以及用低温超导体代替常温导体的超导磁选机，为回收细粒弱磁性矿物提供了良好的前景。

赤铁矿设备-赤铁矿重选设备在介质(主要是水)流中利用赤铁矿矿物原料颗粒比重的不同进行选别。有、跳汰选、摇床选、溜槽选等。赤铁矿重选设备适用的粒度范围宽，从几百毫米到一毫米以下，选矿成本低，对环境污染少。凡是矿物粒度在上述范围内并且组分间比重差别较大,用重选最合适。有时,可用重选(主要是重介质选，跳汰选等)预选除去部分废石，再用其他方法处理，以降低选矿费用。随着贫矿、细矿物原料的增多，重选设备趋向大型化、多层化，并利用复合运动设备,如离心选矿机、摇动翻床、振摆溜槽等,以提高细粒物料的重选效率。重选已能较有效地选别20μm的物料。重选又是最主要的选煤方法。 　此外，还有矿物原料在斜面运动或碰撞时利用其摩擦系数、碰撞恢复系数的差异进行选别的　选后产品处理作业 包括精矿、中间产品、尾矿的脱水，尾矿堆置和废水处理。选矿主要在水中进行，选后产品需要。方法有重力泄水、浓缩、过滤和干燥。块状和粗粒物料可用脱水筛、螺旋分级机和脱水仓等进行重力泄水。细粒物料用浓缩机或水力旋流器和磁力脱水槽等浓缩，再经真空过滤机过滤。70年代研制出连续自动压滤机，可以进一步降低水分。也可加入絮凝剂和助滤剂，以加速细粒物料的浓缩和过滤效率。必要时滤饼还要经过干燥机干燥。出现的流态化干燥法和喷雾干燥法可以提高干燥效率。尾矿通常送尾矿库堆存，有时先经浓缩后再进行堆存。尾矿水可回收再用。不合排放标准的废水须经净化处理。

按赤铁矿嵌布粒度的不同，赤铁矿设备处理不同类型的赤铁矿所用的选矿步骤也是不一样的：

1、赤铁矿设备处理粗粒嵌布的赤铁矿选矿步骤

粗粒嵌布的赤铁矿是指铁矿物在矿石中的嵌布粒度在2mm以上，此类赤铁矿比较易选，一般采用洗矿，重选，干式或湿式强磁选等选矿方法进行分选。我厂曾为新疆某选矿厂提供过整套粗粒嵌布的赤铁矿选矿工艺和设备，该选矿厂处理的矿石中，含铁矿物80%为松软的红色土状赤铁矿，其余为硬质黑色结晶状赤铁矿，原矿含铁42%，赤铁矿易从脉石中解离，经过破 碎筛分后进入跳汰机重选流程选矿，此类赤铁矿石经过洗矿，跳汰，螺旋选矿分别处理获得的混合精矿49%，回收率90%以上。内蒙古某选矿厂处理的铁矿石是高品位针铁矿与脉石的混合物，含铁40-50%，经过洗矿，跳汰和螺旋选矿的重选流程后得到含铁59%的混合精矿。

2、赤铁矿设备处理中粒嵌布的赤铁矿选矿步骤

中粒嵌布的赤铁矿是指矿物嵌布粒度在0.3-2mm的矿石，也属于比较易选的赤铁矿石。国内外处理此类铁矿石的选矿方法主要是重选法和磁化焙烧法。按照目 前国内的选矿技术和重选设备，对此类赤铁矿的选矿非常容易进行，只需将原矿石进行破碎，筛分以及洗矿后进入跳汰机，螺旋选矿机等重选设备组成的重选流程中 洗选即可得到理想的精矿品位。此类赤铁矿也可以通过磁化焙烧的方法进行选矿，但磁化焙烧设备投资巨大，选矿成本也比较高，一般的小型选矿厂不建议使用磁化 焙烧的方法处理中粒嵌布的赤铁矿。

3、赤铁矿设备处理细粒嵌布的赤铁矿选矿步骤

细粒嵌布的赤铁矿是指单体解离粒度在0.2-0.043mm的铁矿石，按矿床成因，这种赤铁矿多属于沉积岩性铁矿床，例如铁燧岩，铁石英岩 等，在目前已探明的弱磁性铁矿储备中，这类矿石所占的比例较大，我国弱磁性铁矿石储量剧中，大部分属于细粒和微细粒嵌布的弱磁性铁矿石。细粒嵌布的赤铁矿 通常认为是难选铁矿石，国内外处理此类铁矿石的方法有焙烧-磁选，浮选，重选，强磁选以及多种工艺联合的方法。其中应用较多的是焙烧-磁选和浮选。焙烧-磁选的方法处理细粒嵌布的赤铁矿是一种比较成熟的方法，但因其基础建设投资和生产费用高以及选矿技术的发展，目前国内外新建的赤铁矿焙烧-磁选厂已经很少。

赤铁矿设备的主要优势与特点：

（1）赤铁矿设备具有较好的工艺流程结构。从我国红铁矿选矿目前现状看，强磁选是最有效的抛尾手段之一，阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时，强磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补，这不仅表现在两个工艺本身提质降尾上，也变现在强磁选能为反浮选提供良好的选别条件上。

（2）赤铁矿设备便于生产稳定 *** 作。连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水平，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工艺的影响，且强磁性本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强磁选为其提供了较好入选物料，本身也具有较好的稳定性。因此，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺控制好最终磨矿粒度后，工艺具有较好的稳定性，对矿石具有较强的适应性，便于生产稳定 *** 作。

（3）具有较好的工艺 *** 作特点。连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺由于具有精矿品位高、浮选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好、流动性好等工艺特点，在生产 *** 作上易于控制，有利于生产指标的稳定。当然，该工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。

赤铁矿设备阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺的应用及工艺特点：国内应用该原则工艺流程的厂家主要有鞍钢齐大山选矿设备厂、鞍钢东鞍山烧结厂、正在建设的唐钢司加营选矿设备厂等。其工艺流程有如下的特点：

（1）赤铁矿设备采用了阶段磨选工艺。由于工艺流程采取了阶段磨矿、阶段选别工艺流程，使得该工艺流程具有较为经济的选矿成本。一段磨矿后，在较粗的粒度下实现分级入选，一般情况下可提取60%左右的粗粒级精矿和尾矿，这大大地减轻了进入二段磨矿的量，有利于降低成本。同时粗粒级铁精矿有利于过滤。

（2）赤铁矿设备选别针对性强。矿物在磨矿过程中解离是随机的，这种过程使得磨矿粒度不等的矿物颗粒均匀存在解离的条件，这是粗粒分级入选工艺具有较强生命力的重要基础之一。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺一次分级后的粗粒级相对好选，采用简单的重选工艺，及时选出合格粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿；分级后的细粒级相对难选，采用选矿效率高且相对复杂的强磁-阴离子反浮选工艺得精抛尾。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法的有效组合使得该工艺具有经济上合理，技术上先进的双重特点。同时重选工艺获得含量较大、粒度较粗的精矿有利于精矿过滤。

（3）赤铁矿设备实现了窄级别入选。在矿物的选别过程中，矿物的可选程度既与矿物本身特性有关，也与矿物颗粒比表面积大小有关，这种作用在浮选过程中表现得更为突出。因为在浮选过程中，浮选与药剂和矿物以及药剂与气泡间作用力的最小值有关，与矿物比表面积大小有关，与药剂和矿物作用以及药剂与气泡作用面积的比率有关。这使得影响矿物可浮性的因素是双重的，容易导致比表面积大而相对难浮的矿物与比表面积小而相对易浮的矿物具有相对一致的可浮性，有时前甚至具有更好的可浮性。实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上杜绝上述容易导致浮选过程混乱现象的发生，提高了选矿效率。

（4）赤铁矿设备选别效率得到了空前的提高。阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺应用前，红铁矿选矿应用的阶段磨选工艺细粒级采用的工艺是磁选-酸性正浮选工艺，选矿效率很低，影响了阶段磨选工艺技术指标的提高。而将细粒级选别工艺由磁选-酸性正浮选改为磁选-阴离子反浮选工艺形成现在的阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选工艺后，细粒级的选别指标得到了空前的提高。

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