多线线切割机的切线是怎么回事阿？怎么能切割呢？

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

(1)选择电参数不当,电流过大；

(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；

(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；

(4)管道堵塞,工作液流量大减；

(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；

(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；

(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；

(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；

(10)切割工件时钼丝直径选择不当。

解决方法：

(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数

(2)提高 *** 作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定

(3)使用线切割专用工作液

(4)清洗管道

(5)更换或将导电块移一个位置

(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液

(7)更换削波二极管

(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝

(9)合理选择丝速档

电镀金刚石线（金刚石线锯）是一种固结磨料线，是基于固结在钢丝上的磨料与工件材料之间的二体磨损切削原理，磨粒不会直接作用于锯丝上，属于一种刚性切削加工方法，大大地提高了切削效率；固结磨料线切割方式可以方便地采用低粘度冷却润滑液，冷却液中只有切屑，这样，切屑的回收处理较容易，增效、节能和环境效果十分明显。固结磨料线有树脂粘结金刚石线和电镀金刚石线两种。由于受高速切割过程产生的热量大、树脂耐温低的影响，树脂粘结金刚石线的应用受到限制。电镀金刚石线被认为是针对太阳能多晶硅切割加工最有发展前景的高技术金刚石制品。

适用行业：太阳能光伏行业、半导体集成电路、LED晶体及各种人工晶体、陶瓷、石英玻璃、单晶硅、多晶硅、蓝宝石及特种金属等材料进行精密切割

技术参数：1、线径：0.12～0.36mm，线径偏差≤0.01mm

2、母线材质：高强度切割钢丝

3、金刚石颗粒度：5μm～60μm，可根据要求进行设计

4、抗拉强度：3200~3400Mpa

5、线长：可根据用户要求加工制造，

一、机械加工工业

金刚石磨具是磨削硬质合金的特效工具。金刚石砂轮磨削硬质合金，比用普通砂轮的磨削比高1000倍，成本降低10%以上。金刚石砂轮刃磨硬质合金刀具，可以避免用碳化硅砂轮加工时容易产生的裂纹、锯口等缺陷，即加工出的刀具粗糙度低和精度高，寿命可延长50%～100%，还可以省掉刃磨后的抛光工序，生产效率可提高数倍。

在汽车制造工业中，用金刚石磨石来搪磨汽车发动机汽缸时，一块金刚石磨石相当于300块碳化硅油石；加工表面粗糙度由Ra0.8～0.4 μm提高到Ra0.2～0.1μm，而汽缸的椭圆度和锥度从0.03mm减少到0.015～0.02mm。

硬而脆的贵重半导体材料，如硅、锗、砷化镓、磷化镓等，欲制成小片状的半导体器件，需要切割和研磨加工。使用钢丝锯切割，效果不佳，切口损耗也大；激光切割尚未进入实用阶段。目前最合适的方法是用金刚石切割锯片加工。用金刚石研磨膏来抛光半导体材料，不仅效率高，而且可达到最高一级表面粗糙度Ra0.006μm。

金刚石拉丝模可以拉制电子电器工业用的超细金属丝导线，精度可达到1～2μm，且比硬质合金拉丝模寿命长200多倍。

电器工业上使用的夹布胶木和环氧树脂纤维板等非均质绝缘材料，用金刚石薄片砂轮加工时，废品少，效率高、成本低，解决了用其他工具切割时存在的烧伤、表面粗糙度差、尺寸不准、废品多、效率低等各种困难问题。

在加工硬脆的铁氧体以及高硬度的电绝缘陶瓷材料方面，金刚石工具同样是最有效的工具。例如，可加工含刚玉35%的高压电瓷［它是一种使用碳化硅（SiC）也很难加工的硬脆材料］。

二、光学玻璃和宝石加工业

以前利用碳化硅加工光学玻璃，效率低，劳动条件差。现在已经全部采用金刚石磨具加工（包括下料、套料、切割、铣磨、磨边以及凸、凹曲面的精磨），综合生产效率提高数倍至数十倍。随着金刚石成本的降低，除了光学和精密玻璃器件外，许多本来用普通磨料加工的一般性玻璃制品，如汽车窗玻璃等，现在也都用金刚石磨具加工。

在加工宝石、玛瑙、玉器等方面，金刚石磨具是不可缺少的工具。

三、钻探与开采工业

在石油、煤炭、冶金、地质勘探等钻探和开采方面，广泛使用金刚石钻头。由于其硬度高，耐用，不仅能钻进最坚硬的岩层，而且钻速快，提钻次数少，孔斜小，可实现小口径钻进，减轻劳动强度，节约钢材，比用硬质合金钻头总成本反而降低。

大约在1860年前后，世界上产生了第一个金刚石钻头。当时是采用手工镶嵌粗颗粒天然金刚石的方法制造的。在1945年前后，开始采用用粉末冶金方法制造细颗粒金刚石地质钻头。这一方法沿用至今，并且随着人造金刚石的发展而不断发展。20世纪70年代以后，采用金刚石聚晶制造的石油钻头，得到了迅速推广应用。20世纪90年代以来，在全世界地质钻头和石油钻头钻探总量中，金刚石钻头工作量约占70%。目前，用于钻探工具的金刚石数量，约占工业金刚石消耗总量的20%。

四、建筑与建材行业

在大理石、花岗岩、人造铸石、混凝土建筑材料的切割、加工和磨削加工方面，广泛使用金刚石工具。如大型圆锯和排锯，以及金刚石绳锯等。此外，还有金刚石磨辊和磨边轮，用于板材的磨面和磨边。

五、电子、计算机工业

利用金刚石良好的导热性、红外透性、对紫外光敏感性、声光振动特性、半导体性能和禁带宽度大等性能，目前已广泛用它制作大规模、高效率集成电路基片、计算机显示屏、固体激光散热片、光电元件、金刚石整流器、金刚石温度计、红外窗口和紫外窗口保护膜、音响板等。

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