激光淬火工艺？

激光淬火具体工艺主要有 1基本参数的选择 激光输出功率,激光扫描速度,光斑的尺寸选择 2涂料的选择和方法当然1.06的激光就不用了 3扫描方式的选择,主要是扫描的图案,搭接量控制,边角位置处理等 4工艺质量的保证.如:虽然激光变形很小,但如果选择了激光淬火,往往不会后续加工了. 所以如何控制变形量在加工精度之内也是很难的.简单说,就是给激光淬火的要求很高,所以变形问题也一样存在还有激光淬火层深浅,不均匀,软带等问题也是需要研究的.

利用激光淬火技术对汽车模具表面进行处理，技术特点如下：

1.激光淬火硬度、深度均匀，程序可控

2.形成马氏体晶粒细小，位错密度高，明显提高模具表面耐磨性及抗粘性

3.热源输入可实现精确控制，引起工件变形小

4.可实现局部淬火

在此基础上华工激光工程有限责任公司开发了新的半导体激光淬火设备，该设备不但具有以上的特点，更具有体积小、移动方便、安全快捷，可实现柔性加工。且电光转换效率达35%以上，能量损耗小，若要了解详情可与我们联系。

激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业，适合各类型零件的热处理。你对激光淬火了解多少呢？

激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。

技术特点

1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。

3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。

4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。

5.可根据需要调整硬化层深浅。

6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。

7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。

8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。

9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。

应用领域

1.难以进入热处理炉的大型工件。

2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。

3.常规热处理工艺难以处理到的部位。

4.对热处理变形量要求高的精密零件。

5.铸铁工件表面的热处理。

6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。

7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。

激光淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的最有效途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

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