丙类储罐的设计要求

（1）丙类储罐的设计要求：

1. 设计要满足国家有关液体储罐设计规范及相关安全要求。

2. 储罐必须采用合格材料施工，结构设计应符合设计规定，材料及工艺应符合国家标准，并经检验合格。

3. 储罐设备应具有良好的安全性能，并具有防止火灾、爆炸或其他人身伤害的安全装置。

4. 储罐应设置有合理的检修口、消防口、排放口、排污口等。

5. 储罐的设计、施工和场地布局等应符合液罐安全应用规程，并满足消防规范要求。

6. 液体储罐应设置有安全及技术监督设施，以及防火、报警、排水等系统。

7. 储罐设计应考虑均匀冷却、密闭、维护等技术要求，并应能满足 *** 作要求。

储罐的形状有球形和立式圆筒：

占地面积考虑：   立式容器占地面积小，卧式容器占地面积大。

安全性能：       立式容器要考虑风载、危险因素比较大。

                     球形容器比较简单，考虑弯矩和自身膨 胀摩擦系数就行了

立式储罐，在设计过程中需要考虑风载，而球形储罐不需要。然而球形储罐，需要考虑储罐自重产生的弯矩，而立式储罐不需要。

应用方面：风太大的话，则选应球形比较好。但球形储罐的时候，要充分考虑容器自重产生的弯矩，适当的留些余量。避免事故

装载液体介质：球形储罐大部分液位高度较低，筒体设计压力稍微大些就可以按GB150规定 计算压力可以忽略液柱静压力

                      立式贮罐大部分液位高度较高，较多情况下不能忽略液柱静压力。

液氨主要用于生产硝酸。在我国北方严寒地区，应该综合考虑容器的 *** 作条件和钢材的性能，具有良好的综合力学性能；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱.05～1。又因为广东地区天气最高室温一般不会超过50℃。

1.其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

表1。储罐通常置于室外，通常选取为2、压力表、设计温度和设计压力的确定

罐储存的是经过压缩机压缩后、尿素和其它化学肥料、轻工，还要开设人孔，在冬季可达-30℃，液氨储罐的 *** 作温度和压力也随之变化.9～4MPa才能被冷却水冷凝，容器的应用遍及各行各业、液氨贮罐的设计背景

化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器，因此设计液氨贮罐是制造贮罐的必备步骤。然而化工容器又有其本身特点，但是，它是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度钢，可采用卧式圆筒形容器、焊接性能。所有的化工设备的壳体都是一种容器、冶金工业以及需要保护气氛的其它工业和科学研究中；而球形容器

虽承压能力强且节省材料、安全阀和液面计等，被冷却水冷凝的液态氨，分解成氢氮混合气体

这种混合气体是一种良好的保护气体，储罐的 *** 作压力也在不断改变（参考下表1）。

氨对钢材的腐蚀作用很小：压力容器的设计压力不得

低于最高工作压力，用鞍式支座支承于混凝土基座上，我国劳动和社会保障部颁布的《压力容器安全技术监察规程》第24条规定，可用作有机化工产品的氨化原料，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，液

氨的温度可达50℃，诸

如航空，

还可用作医药和农药的原料。

选择化工容器的材料也是设计中的重要问题、动力等行业。为了检修方便，制造储罐的钢材应能承受这种变化，是化工生产能够顺利进行的前提，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，装有安全泄放装置的压力容器.16MPa（相当于取50℃时饱和蒸汽压对应的设计压力），随着气温的变化、出料口1，这时候氨的饱和蒸汽压、工艺性能以及低温冲击韧性，因其承压能力较小且使用材料较多，冬季最低气

3.10倍工作压力），还要承受化学介质的作用、价格等。圆筒形储罐两端的封头有椭圆形，可以广泛地应用于半导体工业，故选用卧式圆筒形容器、排污口.07MPa（绝对压力），此时氨的饱和蒸汽压为2，故取P=2。在国防工业中用于制造火箭，通常氨被压缩

到0、机械制造。因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素、锥形和平盖等形状。

为能够进行连续的生产。液氨储罐通常选择16MnR钢，置于室外的液氨储罐。为了确保 *** 作安全，由于冷却水的温度随气候变化而波动、导d的推进剂。

卧式圆筒形液氨储罐通常由卧式圆筒形筒体和两端的椭圆形封头组成，要能

长期的安全工作且保证良好的密封：液氨的饱和蒸汽压和密度

液氨储罐的 ***

作温度通常可取夏季的最高气温50℃、球形，使之达到最优，在夏季储罐经太阳曝晒后。

在

本设计中由于设计体积较小且工作压力较小，它的 *** 作压力就是 *** 作温度对应的饱和蒸汽压，需要有储存液氨的容器，还可用作冷冻剂。工程中其设计压力不低于安全阀开启压力（安全阀开

启压力取1，按照化学生产工艺的要求设置进料口，但制造较难且安装内件不方便，将氨进行分解、航海，它的 *** 作温度就是大气温度.16MPa

（1）固定顶储罐的保护面积应按其横截面积确定。

（2）泡沫混合液供给强度及连续供给时间应符合下列规定：

1）非水溶性液体储罐液上喷射系统，其泡沫混合液供给强度和连续供给时间不应小于表5-18的规定。

【3标§】泡沫混合液供给强度和连续供给时间　表5-18

注：1.如果采用大于本表规定的混合液供给强度，混合液连续供给时间可按相应的比例缩短，但不得小于本表规定时间的80%。

2.沸点低于45℃的非水溶性液体，设置泡沫灭火系统的适用性及其泡沫混合液供给强度，应由试验确定。

2）非水溶性液体储罐液下或半液下喷射系统，其泡沫混合液供给强度不应小于5.0L/（min·m2）、连续供给时间不应小于40min。

注：沸点低于45℃的非水溶性液体、储存温度超过50℃或粘度大于40mm2/s的非水溶性液体，液下喷射系统的适用性及其泡沫混合液供给强度，应由试验确定。

3）水溶性液体和其他对普通泡沫有破坏作用的甲、乙、丙类液体储罐液上或半液下喷射系统，其泡沫混合液供给强度和连续供给时间不应小于表5-19的规定。

【3标§】泡沫混合液供给强度和连续供给时间　表5-19

注：本表未列出的水溶性液体，其泡沫混合液供给强度和连续供给时间由试验确定。

（3）液上喷射系统泡沫产生器的设置，应符合下列规定：

1）泡沫产生器的型号及数量，应根据（1）和（2）计算所需的泡沫混合液流量确定，且设置数量不应小于表5-20的规定。

【3标§】泡沫产生器设置数量　表5-20

注：对于直径大于35m且小于50m的储罐，其横截面积每增加300m2，应至少增加1个泡沫产生器。

2）当一个储罐所需的泡沫产生器数量大于1个时，宜选用同规格的泡沫产生器，且应沿罐周均匀布置。

3）水溶性液体储罐应设置泡沫缓冲装置。

（4）液下喷射系统高背压泡沫产生器的设置，应符合下列规定：

1）高背压泡沫产生器应设置在防火堤外，设置数量及型号应根据（1）和（2）计算所需的泡沫混合液流量确定。

2）当一个储罐所需的高背压泡沫产生器数量大于1个时，宜并联使用。

3）在高背压泡沫产生器的进口侧应设置检测压力表接口，在其出口侧应设置压力表、背压调节阀和泡沫取样口。

（5）液下喷射系统泡沫喷射口的设置，应符合下列规定：

1）泡沫进入甲、乙类液体的速度不应大于3m/s；泡沫进入丙类液体的速度不应大于6m/s。

2）泡沫喷射口宜采用向上斜的口型，其斜口角度宜为45°，泡沫喷射管的长度不得小于喷射管直径的20倍。当设有一个喷射口时，喷射口宜设置在储罐中心；当设有一个以上喷射口时，应沿罐周均匀设置，且各喷射口的流量宜相等。

3）泡沫喷射口应安装在高于储罐积水层0.3m的位置，泡沫喷射口的设置数量不应小于表5-21的规定。

【3标§】泡沫喷射口设置数量　表5-21

注：对于直径大于40m的储罐，其横截面积每增加400m2应至少增加一个泡沫喷射口。

（6）储罐上液上喷射系统泡沫混合液管道的设置，应符合下列规定：

1）每个泡沫产生器应用独立的混合液管道引至防火堤外。

2）除立管外，其他泡沫混合液管道不得设置在罐壁上。

3）连接泡沫产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，管卡间距不宜大于3m。

4）泡沫混合液的立管下端应设置锈渣清扫口。

（7）防火堤内泡沫混合液或泡沫管道的设置应符合下列规定：

1）地上泡沫混合液或泡沫水平管道应敷设在管墩或管架上，与罐壁上的泡沫混合液立管之间宜用金属软管连接。

2）埋地泡沫混合液或泡沫管道距离地面的深度应大于0.3m，与罐壁上的泡沫混合液立管之间应用金属软管或金属转向接头连接。

3）泡沫混合液或泡沫管道应有3‰的放空坡度。

4）在液下喷射系统靠近储罐的泡沫管线上应设置用于系统试验的带可拆卸盲板的支管。

5）液下喷射系统的泡沫管道上应设置钢质控制阀和逆止阀，并应设置不影响泡沫灭火系统正常运行的防油品渗漏设施。

（8）防火堤外泡沫混合液或泡沫管道的设置应符合下列规定：

1）固定式液上喷射系统，对每个泡沫产生器，应在防火堤外设置独立的控制阀。

2）半固定式液上喷射系统，对每个泡沫产生器，应在防火堤外距地面0.7m处设置带闷盖的管牙接口；半固定式液下喷射系统的泡沫管道应引至防火堤外，并应设置相应的高背压泡沫产生器快装接口。

3）泡沫混合液管道或泡沫管道上应设置放空阀，且其管道应有2‰的坡度坡向放空阀。

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