设备OEE指的是什么？

设备OEE：设备综合效率。

设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：

OEE=可用率*表现指数*质量指数

其中：可用率= *** 作时间/计划工作时间

它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（ *** 作时间/总产量）=（总产量/ *** 作时间）/生产速率

扩展资料：

实行作用：

1，方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。

2，使机台设备保持良好的正常运转。

3，使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。

4，可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。

5，可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。

6，能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

注意事项：

1，OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义

2，OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品

3，OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间

参考资料：百度百科----设备综合效率

OPE(Overall Process Effectiveness)，与OEE相似，都是用来衡量生产效率的工具。OEE更常见，以关键设备为研究对象而OPE更多用于衡量手工装配为主的整条产线或工艺流程的整体效率。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。

OEE和OPE虽然在概念中有一些差异，但原理是一致的。用一句话来理解，就是赚钱时间和生产时间的比值。

1.我们熟知OPE或者OEE，都是在精益生产和TPM相关文献和讲座中获知滴。但这里要给他们一个解释，OEE和OPE从来都是生产指标，而非设备管理指标。

2.各类做数字化的供应商，期望通过人工或者自动的方式取值，以识别这些损失时间。实际上这非常难，难不在技术，而在管理。如果我们确定了这种思路，在管理中就会出现数据错误，不公平的现象。从本能的角度考虑，谁也不愿意自己多记录这些损失时间，记录的越准确，可能考核得更多。

3我们核算出这条线的标准单件工时，依据生产的起点时间和结束时间、合格品数量，就可以得出一个不能作假的OEE或OPE。即：OEE/OPE＝（标准单件工时×合格品数量）/生产时间

拓展资料：

oee的计算方法

1.计算ocoee时，可先用时间稼动率与性能稼动率相乘，然后再乘以良品率即可得到结果。

2.OEE意为设备综合效率或总体装备效能。一般来讲，每个生产设备都有自己的理论生产产能，如果想保证设备的理论产能，就要保证这期间没有干扰和其他的损耗。而OEE就是用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，这是一个独立的测量工具。

3.全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年，将它用于TPM的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性，从而持续、快速地改善制造工艺水平。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待订单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率TEEP这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。1.OEE表述和计算实例OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/ 加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估，即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=开动时间/计划利用时间计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=计划利用时间–非计划停机时间性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数计划节拍数=开动时间/标准节拍时间合格品率=合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式实际上是同一的。计算：停机时间 = 115+12 = 127 min计划开动时间 = 910–127 = 783 min时间开动率 = 783/910 = 86%计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261性能开动率 = 203/261 = 77.7%合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50%2.OEE的实质如果追究OEE的本

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