TPV主要由二部分组成,一是塑料作为连续相,二是橡胶作为分散相,通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合,硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的,另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
1、良好的d性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广(– 60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。
4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。
扩展资料:
TPV热塑性三元乙丙动态硫化d性体/橡胶的主要特点:
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能;
2、 优异的抗永久变形性能;
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回d性;
4、 优异的环保性能和可重复使用;
5、 优异的电绝缘性能;
6、 硬度范围广泛;
7、 使用温度范围广泛;
8、 颜色多样化,有全透明、半透明、浅色系列,着色容易,容易加工成型;
9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
参考资料来源:百度百科-tpv
TPV指的是热塑性硫化橡胶。
TPV(Thermoplastic Vulcanizate)热塑性硫化橡胶,也称为聚烯烃合金热塑性d性体。要获得TPV材料说难不难,用橡胶和塑料共混动态硫化即可获得。
由于硫化过程中的橡胶需要与热塑性塑料混合,因此想要制出TPV材料,需要两种材料表面能够匹配,目前最常用的是EPDM和PP材料混配获得。这类功能型材料,不仅仅具备了橡胶的特征,同时具备了d性体的特点,被划分在TPE热塑性d性体中。
TPV材料的性能
①具备橡胶的d性和回d收缩性,优异的抗永久变形性能;
②硬度范围广,25A-55D,具备热塑性d性体的耐温性(-60℃-150℃);
③电绝缘性能出色;
④较于基材EPDM而言,新材的耐环境、耐老化性、耐油耐溶剂性能更为出色;
⑤加工方便,TPV材料可像热塑性d性体一般直接注塑、挤出、吹塑成型,无需硫化,同样也能与其他塑胶材料如PP、PA等包覆二次注塑成型;
⑥手感好,易于着色,被定义为高端制品塑胶材料;
⑦可回收利用。
TPV指的是热塑性硫化橡胶,也属于热塑性d性体一类,一般指的是PP+EPDM的共混体系,是塑料与橡胶性能的结合体。
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber),简称为TPR。
因为通常热塑性d性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类d性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类d性体为基料的热塑性d性体,这与苯乙烯类d性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化。
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