dopo的工艺流程

化学名称：9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物

简称：DOPO(DOP)

其它名称：(日本三光公司商品名HCA)

结构式：

质量指标：

外观 白色粉状/颗粒

含量 ≥98%(HPLC)

熔点 116-119oC

沸点 200oC(phm)

溶解性：易溶于甲醇、乙醇、氯仿、二甲基甲酰胺、二氧氯环。可溶于苯、不溶于水、己烷。

用途：磷菲类环状磷酸酯是有机磷类杂环化合物。具有较高的热稳定性，抗氧化性和优良的耐水性，是反应型和添加型阻燃剂。主要用于聚酯纤维，聚氨酯泡沫塑料，热固型树酯及粘接剂。由于该阻燃剂有磷-碳键，阻燃性能比一般磷酸酯更好。

1、用于环氧树脂的反应型阻燃剂。

DOP与环氧氯丙烷反应然后与对苯二酚反应，尤其环氧树脂作为电器绝缘材料，半导体材料使用的封料，要求电器的绝缘性，低挥发性，低污染性，ABS，都有良好的相溶性，添加后形成阻燃透明塑料

2、着色防止剂

ABS、AS、PP、PS、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树酯、表面活性剂出热引起的着色、聚氨酯由光和热引起的着色，添加DOP可以防止着色。

1 间歇式生产工艺

间歇式生产装置，即所谓“万能”生产装置，美国赖克霍德化学公司的一套生产装置就是这种“万能”生产装置的典型例子。该装置可以处理60种以上的原料，除能生产一般邻苯二甲酸酯以外，还能生产脂肪族二元酸酯等其他种类的增塑剂。

邻苯二甲酸酯的间歇式生产，工艺条件大同小异，随原料醇和产物的性质不同而略有不同。以生产DBP为例，用苯酐和正丁醇在酸性催化剂（如H2SO4)存在条件中进行酯化反应，为使平衡反应有利于DBP的生成，在反应过程中不断除去酯化反应生成的水，并可适量多加一些正丁醇。

酯化完毕后，加入适量NaOH溶液中和掉H2SO4，经分层分离掉废水，然后进行脱醇，在减压的条件下，脱除未反应掉的正丁醇。再加入活性炭脱色，脱色完毕后，过滤得到最终产品DBP。DBP的生产工艺框图如图一所示，有酯化、中和、脱醇、脱色、过滤五个生产工序。间歇式生产工艺五个工序均为间歇式 *** 作。

间歇式生产的优缺点：

优点1)投资少，建设快

2)产品切换容易，可生产多种增塑剂

3)工艺技术简单，人员素质易满足

缺点 1)产品质量波动大，不太稳定

2)工艺落后，劳动强度大

3)能耗物耗高

间歇式生产适合于小规模、多种增塑剂的生产，投资少见效快。

4.2 连续化生产工艺

由于DOP、DBP增塑剂的需要量很大，因此以DOP、DBP为主的连续化生产工艺已普遍采用，目前我国最大DOP单线生产能力为5万吨／年，最大DBP单线生产能力为 2万吨／年。

在连续式生产中，酯化反应器可分为塔式反应器和阶梯式串联反应器两大类。采用酸性催化剂时选用塔式酯化器比较合理；采用非酸性催化剂或不用催化剂时，因反应混合物停留时间较长，所以采用阶梯式串联反应器较合适。

DBP连续化生产工艺五个工序酯化、中和、脱醇、脱色、过滤均为连续 *** 作。

连续式生产的优缺点：

优点1)产品质量好，且质量稳定

2)能耗、物耗低，经济效益好

3)工艺先进，劳动生产率高

4)自动化水平高，劳动强度小

缺点1)建设周期长，一次性投资大

2)主要设备制作加工比较困难

3)产品切换困难，不适合多品种增塑剂的生产

4)对工人的素质要求高

连续式生产适合原料来源有保证，有较高生产管理水平和较高人员素质的大规模生产。

4.3 半连续化生产工艺

所谓半连续化生产是指酯化工序采用间歇式，酯化以后的工序（中和、脱醇、脱色、过滤）采用连续式。半连续化生产工艺是间歇式生产工艺到连续化生产工艺的一个过渡阶段。国内DOP、DBP等主要邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产多采用半连续化生产工艺。其规模一般在1～2万吨／年。

半连续化生产的优缺点：

优点 1)投资比连续化生产低

2)切换品种比连续化生产容易，较适合生产多品种增塑剂

3)部分连续生产， *** 作方便，原料收率基本同全连续化生产

4)与间歇式相比，生产模大、劳动生产率高

缺点1)与连续化生产比, 劳动强度高、产品质量易波动

2)间歇酯化比连续酯化能耗高

3)自动化程度比连续化生产低

半连续化生产较适合于规模适中、多品种增塑剂的生产。生产品种灵活是半连续式生产的一大优点。