环氧树脂成型材料是不是半导体材料

环氧树脂胶粘剂专利技术

1、耐航空燃料的不含铬酸盐的、单组分型的、非固化性的防腐蚀密封剂

2、一种半导体封装用的液体环氧组合物及其用途

3、耐热性、耐寒性优越的热熔粘合剂组合物

4、建筑结构用粘合剂

5、粉状可交联织物粘合剂组合物

6、聚合物分散体作为密封或涂料组合物的粘合剂的用途

7、复合环氧树脂

8、厚膜阴极电泳涂料用树脂乳液的制备

9、彩釉玻璃胶粘剂

10、一种芳香胺环氧固化剂及其制备方法

11、一种液体芳香胺固化的环氧灌封材料及其制备方法

12、瞬间堵漏胶及施用方法

13、冷固化的环氧树脂

14、用于制备改进树脂的改进方法

15、光固化胶粘剂

16、紫外线固化性粘合剂组合物及其物品

17、含有二硫代∴酰胺粘合促进剂的环氧粘合剂

18、高取代度羟丙基淀粉的制备工艺方法

19、用于粘结半导体晶片的无溶剂环氧基粘合剂和其制备方法

20、一种高级耐热阻燃灌封浸渍树脂胶

21、阻燃热塑性树脂组合物

22、粘锚式包钢加固粘结材料及加固工法

23、含单烃基化二烯聚合物及其环氧化衍生物的聚氨酯涂料和粘合剂

24、一种抗流淌糊状环氧胶粘剂

25、粘合剂组合物和粘合片

26、改进粘合性的可固化有机聚硅氧烷组合物

27、环氧树脂固化剂及其制备方法

28、湿气活化的粘合剂组合物

29、以脂化学反应产物为基的粘合剂

30、用于柔性印刷电路的耐高温胶粘剂及制备

31、环氧粘合剂及使用它们的铜箔和层板

32、辐射交联及随后热硬化的粘合剂

33、高强石膏粘结粉

34、高强度、高韧性和高耐磨性的聚氨酯－环氧树脂复合材料的制备方法

35、具有耐高温性的结构粘合剂组合物

36、氨基多官能环氧树脂类耐热建筑结构胶粘剂

37、改善压敏粘合剂在低于0°F温度下的性能的方法

38、工艺纸草上光保护剂

39、双酚A环氧丙烯酸双酯的制备方法

40、一种新型双组分绝缘粘胶剂

41、缩醛法制备酚醛型环氧树脂的方法

42、增强聚酰亚胺对活性金属的粘合力的方法

43、环氧双组分透明软性封装胶的制备

44、绒屑粘合剂组合物

45、单组分、不流淌的韧性环氧胶粘剂

46、一种无苯低毒环氧漆稀释剂

47、耐高温瞬间堵漏胶及其配制方法

48、低粘度环氧树脂组合物

49、一种田菁胶的化学改性工艺及其制品

50、具有优良粘合性能的光聚合组合物及其制品和制备方法

51、室温固化耐高温高强韧性环氧结构胶粘剂及制备方法

52、室温下可固化的结构型环氧糊状粘合剂及其制造方法

53、环氧树酯混合料

54、用作阴极电解涂层用的粘合剂

55、具有高附着强度的可焊接传导合成物

56、树脂组合物以及用其制造层压板的方法

57、环氧树脂组成物

58、环氧树脂

59、环氧树脂组合物

60、中温固化高强度环氧胶粘剂

1.首先是环氧树脂的粘接强度不够，可以让你的供应商提高环氧树脂的粘接强度，不过一般供应商一般都会向你推荐更高端更贵的型号，选择愿意配合你的供应商吧

2.框架严重氧化，框架氧化后环氧树脂与框架的粘接强度降低，尽量在前道工序保证你的框架不被氧化，氧化后一般能从颜色看得出来，对比一下前后的变化就知道了

3.适当加大注射（转进）压力

4.适当降低框架预热温度，也是为了防止氧化，一般要低于150度，当然还要兼顾你的模具的匹配性

5.适当调整注射速度（看实验的结果，也要靠经验了）

解决了以上问题分层基本上可以消除

环氧材料其实说简单一些，就是一种现在社会上非常常用的一种化工原材料。它指的是只要是在有机物里碳链中间加入氧原子都可以被称之为环氧材料，比如现在非常常见的环氧树脂就是属于环氧材料当中的一种。这种环氧材料它相比较于普通的同类型的材料而言，它具有更加优秀的使用性能，在产品的强度方面以及美观程度方面，都是更上一层楼。具体对于环氧材料它的详情如何呢?在下面小编就将为用户做详细介绍。

一、环氧材料是什么?

环氧是指在有机物里碳链中间加入氧原子，比如最常见的环氧乙烷(CH2-O-CH2)两个碳链在一起组成一个三角形。

1、水性环氧形态

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值(纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂)。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。因此水性环氧体系具有更多的选择组合(理论上具有9种的形态组合)，但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基。

2、本质

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝结成膜，物理过程)，同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

二、环氧材料的作用

1、纵向拉伸

环氧树脂浇注体及纤维的力学性能。单向复合材料纵向受力示意图可知，纵向拉伸载荷PcL由纤维和基体共同承担。

2、横向拉伸

横向拉伸的情况比较复杂。虽然已提出十几种理论和公式，但终因力学模型与实际情况不完全符合而使理论值与实测值有差距。我们只从定性的方面结合实际情况作一些分析。复合材料的横向拉伸不仅与基体、界面及纤维的性能有关，而且受纤维排列的平直及规整程度、界面粘结强度，孔隙率等工艺因素的影响很大。概括地讲，高模量的纤维起着限制基体变形的作用。这导致复合材料横向拉伸模量高于基体的模量，提高的幅度与纤维体积含量Vf及纤维模量Ef有关。复合材料的横向拉伸强度则与其破坏模式有密切关系。破坏模式可能是：基体拉伸破坏、界面脱粘及纤维撕裂。实际上纤维被撕裂的情形很少有，大多为基体和界面混合破坏。从玻纤/EP复合材料实测值可以看到，复合材料的横向拉伸强度之比可高达2.3。实线是横向拉伸强度等于30MPa的复合材料的理论曲线，二者是相当吻合的。大的基体往往是脆性基体，应力集中增大，结果使低于基体强度。而延性大的基体虽然应力集中小，可是其本身强度较低，虽然使复合材料的横向拉伸强度高，但实际值并不高。试验研究表明采用基体增韧的方法，即在基体的强度和模量基本不降低或降低不大的前提下，提高基体的断裂延伸率，可以显著地提高复合材料的横向拉伸强度。基体韧性的增加还提高了抵抗裂纹失稳扩展的能力，这对提高强度是有利的。专家表示，此外，选用横向模量小的纤维(如CF)能降低基体的应变增大因子，从而能提高复合材料的横向拉伸强度。

3、纵向压缩

基体的性能对复合材料的纵向压缩性能有较大的影响。复合材料纵向压缩破坏形式很多，如纤维失稳、基体屈服、界面脱粘、基体开裂、纤维压断、45°剪切破坏等现象，并能互相引发、扩展，最后导致破坏。不少学者依据这些现象提出了各自的纵向压缩破坏模式和理论公式。但理论值与实测值都有一定差距。纵向压缩破坏机理不很清楚。大体上讲实际的宏观破坏形式主要有3种，即复合材料形成弯折带而破坏、沿纵向劈裂(分层)破坏和与载荷成45°角方向剪切破坏。弯折带的形成是由于纤维受压失稳、基体受压失稳或屈服、或基体太软，模量太小，不能给纤维足够的支持所致。

分层破坏的原因主要是基体强度太低，界面粘结力小，孔隙率含量大，或在复合材料制备时就形成纤维弯曲(如纤维本身的弯曲和编织造成的弯曲，铺层时的偏差等)受纵向压缩时会在基体中产生横向拉应力，易造成基体沿纵向开裂及界面脱胶。45°剪切破坏是典型的脆性破坏模式，发生在基体、纤维及界面的强度都很大，而延伸率较小的情况下。专家强调，复合材料纵向压缩破坏的模式随组成材料的性能、形态和相互组合的不同而异，没有统一的破坏模式。它们之间的定量关系还需深入研究。

环氧材料它是现在生产化工行业当中的一种需求量相当大的产品，这种材料它经过了新一代的加工生产，使得环氧材料它的整体性能得到了很不错的提升。环氧材料它的品种非常的丰富多样，其中使用的最为广泛的就是环氧树脂这类产品，它具有非常良好的物理化学性能，对于无论是金属还是非金属材质的表面都是具有很好地粘接强度以及其耐碱性较好，在现在被广泛的使用在各个生产领域当中。

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