电缆接头完后怎么做防水处理?

最简单的用防水胶带，如果要求较高，需要特殊的防水转接盒，接头在盒子里，然后配有绝缘胶水，填满盒子如下图：

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

扩展资料：

电缆接头注意事项：

1、导体连接电缆接头由低压敏电阻和高断裂电阻确定，并且在接头处不会出现倾斜角度。通常将中央下部的电缆导体的连接插入，并应注意压接：

选择适合两根导线之间的偏差和抗断裂性的导电塑料软管；

内压传递直径的内径与金属芯电极的直线连接线的内径为0.8〜1.4mm。

插座后接头的强度不能超过等截面导体的1.2倍，铜导体接头的抗拉强度大于60N/mm2；

在插座前，将导体的外表面层和连接管的内表面涂上导电胶，并用钢丝刷破坏重氮化反应膜；

用锉刀或砂纸软化塑料软管和芯线导体的倾斜角度以及折断的边缘。

2、电缆接头屏蔽的处理当电缆本身具有内部屏蔽层时，压接导体结的内部屏蔽层在制作接头时应尽可能多地进行修复，并且对电缆的内部半导体屏蔽进行修复。电缆必须部分延长，这对于塑料软管是有利的。连接器上的屏蔽层可以相互连接以确保内部半导体的连续性，从而使接头处的场强均匀分布。

一、电缆头必须要密封：假如购买的电缆没有用完，锯掉的电缆端头，无论是堆放还是敷设，我们都要用电缆专用的密封套把它密封起来，以防止水汽进入。

二、电缆头的制作：敷设后的电缆，我们要及时进行电缆头的制作。

三、购买电缆时：我们在选择供应商的时候，就要选择质量过硬的厂家，质量不过硬绝缘中的杂质、气孔都是水树发生的起点，电缆的质量好坏是防止水树老化的重要因素。

四、加强电缆头制作工艺的管理：如果电缆进水了，最先受到损害的就是电缆头，所以电缆头制作的好，可以延长电缆的整体寿命。电缆在剥离半导体层时，我们在半导体层上竖着划几道，然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体，但是刀划时，不可以划得太深，防止给水树产生机会。

五、采用冷缩电缆头：冷缩硅橡胶电缆附件，制作工艺简单方便，并且硅橡胶电缆附件有d性。

六、长电缆采用电缆分支箱：如果是几条长电缆，我们就要有一至二个电缆分支箱，一旦其中的一段电缆进水后，不会扩散到其它段的电缆，并且在电缆故障时也便于分段查找。

七、10KV系统中采用8.7/10KV等级的电缆：该等级电缆绝缘厚度达4.5mm，而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加，降低了场强，能防止水树的老化，同时，由于l0kV中性点小电流接地系统在单相接地时，电缆要承受1.73倍的相电压，且按要求要运行2h，因而，有必要加厚电缆绝缘层。

八、采用PVC塑料双臂波纹管：这类管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好，所以在电缆直埋敷设时，可以很大程度降低了电缆外护套破损。

九、电缆管与电缆井的设计：由于条件的限制，我们的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式，而且以直埋为多，我区属于沿海多雨地区，电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水很困难，因此在规划时，就应进行协调，便于电缆沟（井）的排水。

十、电缆的试验电缆头制作完成后：在投运之前做一次高压直流泄漏试验，以后，我们只对变电所出线电缆做预试，其它电缆不做试验。因为，变电所出线电缆一旦故障，短路电流会对变电所设备造成很大冲击，因而发现电线有问题，就要加强运行管理及时调换。我们认为，电缆故障的后处理，与电缆试验后发现故障的电缆，两者处理起来一样的麻烦：查找故障点，甚至调换电缆。

前者的缺点是：非计划性停电、短路电流的冲击优点是：不做试验可延长电缆的寿命（有些电缆试验做出来不理想，却依然可以运行很长时间，况且直流试验后会增加电缆击穿的可能），故障点比较明显，易于查找。

后者的优缺点正好与前者相反。因此，对于不做试验的电缆用户，我们着重做好其供电可靠性，如对用户供电的10kV开关站，均采用双电源，实现调度自动化，一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。事实上，新的《电力设备预防性试验规程》中，对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验，只测绝缘电阻，因而更可简化电缆的预防性试验。

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