华夫板浇筑完成,项目员工合影留念。
9月29日,随着最后一块华夫板浇筑完毕,该产业园最大单体M2B碳化硅芯片生产厂房全面进入主体施工收尾阶段,这也标志着公司在华夫板浇筑领域的首次施工圆满落下帷幕。
湖南三安半导体产业园项目为国内第一条、世界第三条碳化硅全产业链产线,项目产品为高质量、低成本、高稳定性的碳化硅衬底及各类器件,可广泛用于新能源 汽车 、5G、智能电网、高速轨道交通、半导体照明、消费类电子、航天等领域。
“M2B碳化硅芯片厂房是该项目一标段30个单体中建筑面积最大、洁净等级要求最高的厂房。”项目负责人周祥介绍,其按照“百级洁净度”标准建设,堪比最高洁净等级的手术室内部空气洁净标准。
由于此类工程在我国起步相对较晚,鲜有成熟的施工经验推广应用,依托中建五局三公司设计、采购、施工“一揽子”的全产业链总承包优势,采取分区域流水施工,并进行事先讨论、层层交底;事中控制、严格把关;事后审核、总结经验,严格执行工作面移交制度,根据现场施工效果不断改进施工方法,终于在9月29日顺利完成M2B芯片厂房最后一块华夫板的浇筑,为后续结构施工打下了良好基础。
项目相关负责人介绍,该项目建成达产后,将形成超100亿的产业规模,带动上下游配套产业产值预计超1000亿,创造近10000个就业岗位。凭借项目完整的碳化硅产业链布局和强大的制造平台,将促成湖南、长沙成为全球碳化硅、氮化镓市场高地,达到化合物半导体领域的领先地位。
百级无尘车间环境最干净。
百级无尘车间:100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一洁净室净化工程大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
千级无尘车间:这个级别的洁净室净化工程主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。
万级无尘车间:万级洁净室净化工程用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级洁净室净化工程在医工业中也很常用。
十万级无尘车间:十万级洁净室净化工程用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级洁净室净化工程。
无尘车间的设计规划:
选址原则。无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有毒害气体和微生物的区域。
动线规划要点。要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等,尽量缩短动线,并避免交叉,以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中;无尘车间四周,宜设缓冲区;制造装置的出入,不要对作业产生大影响。
节能原则。无尘车间里存在大量可以节约能源的地方,例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。
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