除蜡水的作用都有哪些？清除蜡污油污吗？

除蜡水是工业清洗剂的一种，是以水为溶剂、以表面活性剂为活性物，复配一定的功能的助剂，除蜡水主要是通过降低蜡污与工件的界面张力，经过润湿、渗透、剥离、增容等综合过程实现对蜡污的脱除清洗。除蜡水用于五金工件的抛光之后清洗的化学药剂，广泛应用于电镀、钟表、刀具餐具和工艺饰品等领域。分类【1】表1为除蜡水的分类作用原理【1】目前研究除蜡水除蜡机理的文献相当少，大部分文献表明通过表面活性剂的定向吸附、润湿、乳化、分散、增容等综合作用，再辅助以除蜡过程中的加热、刷洗、喷洗或超声波振动等清洗方法使蜡污更快地脱离工件表面，分散到清洗液中，从而达到除蜡垢的目的。除蜡作用的核心机理就是相似相溶原理和蜷缩机理除蜡的蜷缩机理如图1所示。通过大量的实验验证了除蜡水清洗力的好坏与表面活性剂的亲油基团有直接的关系。按照相似相溶原理解释，表面活性剂的亲油基团直接能够和抛光蜡中的矿物油、硬脂酸等长链的蜡污结合，然后再借助亲水基团软化分散在清洗液中，达到清洗的目的。图1形象地表明蜡污在熔融状态下，通过表面活性剂的润湿渗透作用，降低蜡污与工件界面张力，使得蜡污蜷离于工件表面，再通过表面活性剂的乳化增容作用分散于清洗液中，防止了细小的蜡污重新聚集、重新粘附在工件的表面，从而完成清洗过程。

1、使用除蜡水时应根据工件的材质、结构、蜡的品种、油污量、设备等，在专业人员指导下设定最佳的工艺流程来使用。使用方法有热浸泡、超声波清洗等。

2、配制溶液时，应将水加入干净槽中，一般加热至35-40℃左右，边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。

3、为得到最佳清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将除蜡水原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温至60～85℃结合超声波设备清洗3～10分钟后，用纯水漂洗干净后再烘干。

4、为保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重叠，每天应定期添加1～3%的除腊水。

5、用同一个槽对多种不同材质的金属除蜡，需注意除蜡顺序，先处理活泼金属，再处理不活泼金属（如：除铜和锌合金表面的蜡层，要先进行锌合金的除蜡，接着再做铜及其合金。不推荐进行大量铜或其合金后接着做锌合金，否则会在其表面形成一层结合不良的置换铜）；除蜡水清洗锌合金类活泼工件，注意清洗时间不宜过长、清洗温度不宜过高，否则对工件会产生轻蚀现象。

6、溶液维护：当除蜡效果明显下降，可凭经验补充除蜡水而维持，当油腊、油污量太多时则需要更换清洗液，视清洗工件的情况而定，一般更换周期为2～10天不等。

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配方参考6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）除蜡水的研究主要是选择一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配。除蜡作为五金电镀件前处理的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的彻底性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如：刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中，以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除，这是根据较长时间对各种蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配，通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能，从而加强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就广泛应用，加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围，能形成混合胶团.

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