焊接过后锡点出现裂缝是怎么回事呀?

这种现象叫做假焊，焊点处焊锡与线路板根本没熔合。原因有：（1）线路板焊点处氧化。打磨干净。（ 2）助焊剂用量不足。增加一些。（3）焊锡熔点偏高。换低熔点焊锡。（4）烙铁温度太高，降低烙铁温度。（如果不是调温烙铁，可以把烙铁头往外拔一点，焊锡蘸到烙铁上10－20秒之内不起氧化皮为宜。（5）正确手法：右手

持烙铁将烙铁头顶在线路板与零件脚之间，与线路板夹角40度左右，左手持焊锡丝往线路板与零件脚的焊接处送锡，熔化后烙铁不动，继续送锡，锡够量后，将锡彻开，烙铁在原处停2－3秒，将烙铁头贴着零件脚垂直提起，注意不能太快。焊点呈圆点应该有光泽。

试试看

开始是在无铅合金的焊点上发现细裂纹及焊锡收缩，这种情况是由于焊点焊锡在固化的时候收缩引起的，表面在经受明显的应力时，通过快速收缩其表面以解除应力。减少焊锡里面收缩时产生裂纹的建议：1评估板面和元件镀层的影响。2尽可能减少冷却斜率，快速冷却有更多的裂纹。还可能是电子部件焊接中使用的助焊剂化学物质对细裂纹没有作用（松香，氮气）。这篇文章你可以参考一下网页链接

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