流水线加热。工业烤箱适合小规模加工
隧道炉可连续生产,生产效率高,节省人
力,烘烤品质稳定。
它们的适用范国和用途都是一样的广泛适
用于:
电子业、半导体 ICM、
LCD. LED
PCB、PE、电解电容、橡塑料键盘、计算
机、IC、SMT、电机、通讯、电镀、塑
料、五金、化工、丝印、喷涂、玻璃、陶
、木器建材等的精密烘烤、烘干、回
火
、预热、定型、加工工艺等
采用智能型温度控制器,PID自动演算
LED显示,能精确控制温度之度;外部采
用钢板经防锈处理后高温烤漆,底座四周
钣金封板,内部采用SU$304#1.5t镜面不
锈钢板。温度均匀性好;耐高温硅胶迫
,美观无污染。所有的工业烤箱和隧道
炉都可按照客户需求非标定制回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量。
回流炉实际温区和设定温区温度相差20℃。
回流炉是SMT最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量。
锡膏开始融化并呈流动状态,一般要超过设定温度20℃才能保证焊接质量。为了保证呈流动状态的焊料可润湿整个焊盘以及元器件的引出端,要求焊料呈熔融状态的时间为40~90秒,这也是决定是否产生虚焊和假焊的重要因素。
性质:
回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量。
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