1、最为重要的是SMT *** 机员,要和备料人员交接清楚物料。核对物料。物料一错那就是批量事故了
2、看机器,其实也就是关注生产的品质,在炉前自己观察下,贴片料有没有侧立,反片的情况存在。关注炉后的QC报表,有问题及时改善调整、处理不了的找技术人员处理。关注线上产品物料使用的情况。换料的情况下需要和IPQC提前准备好。这样才能提高效率。
3、关注抛料多的物料,检查是吸嘴其问题还是飞达问题,并尝试更换,排除问题。如果不关吸嘴和飞达的问题,那就反馈技术人员和品质沟通。让技术人员和品质QE处理。
很多半导体工厂作业员的工作都是大同小异,半导体叫作业员为TA。主要职责如下:
1.正常跑顺的货,需要TA负责跑货及下货(就是把半成品放进机台里,机台会自动跑货,货跑完后,TA需要把货从机台里面LOAD出来,在送到下一站)
2. 如果工程师要借机做实验,你需要告诉工程师,这个机台现在是忙碌或者空闲状态,如果机台空闲,你需要协助工程师借机或者还机(只是系统上的 *** 作,把机台状态设为忙碌或空闲)
3. 你需要定时测试你负责的机台,相当于检查机台是否正常,怎么测试到时候会培训,或者该机台的设备工程师会告诉你们。测机结果工程师判断。当然如果你熟悉之后其实你也可以判断,但是要工程师同意才可以跑货。
4. 最后,就是线上出现异常你需要通知线长或者制程工程师
半导体行业TA大概就是这些工作
SMT指的是表面贴装技术,就是将电子元件通过设备打到PCB板上面,然后通过炉子加热把元件固定到PCB板上。
SMT的每一个流程就是一个岗位: *** 作员,炉前目检,炉后目检,维修,管理人员,组长,主管,调机程序员。
印刷:使用印刷机往PCB上刷锡膏,具体工作内容得看用的是全自动印刷机还是半自动印刷机,以及产线配置的自动化程度。
*** 机:贴片机 *** 作,主要负责上料及一般报警的处理。
炉前:有的地方也叫中间,负责检查贴片机出来的PCB有没有零件贴漏或者贴歪等不良现象(有的生产的产品简单或者产线自动化程度高的厂没有这个工位)。
炉后:检查回流焊出来的产品是否有不良及贴标签等。
外观维修:这个不能算产线了,一般是单独出来的,负责维修炉后检出的外观不良的产品。
AOI检测:用AOI测板的(这个每家配备不一样,也不一定每家都有)。
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