spc控制图应该由哪个部门来分析

这个在各个公司是不一样的，以我所在的公司是为例（公司是从事电子产品设计、开发和生产的跨国上市公司），SPC相关工作职责定义为：品质部门进行数据统计，并主导SPC的分析和改进，包括措施有效性的确认；工程部门负责异常原因的分析和改进措施的制定；相关部门根据分析结果，落实改进措施。

一、PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。PQE的职责：

1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。

2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。

3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。

4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。

5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。

6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。

7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。

8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。

9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。

10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。

11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。

12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。

13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。

二、MQE是Material Quality Engineer的简称，即材料质量工程师。岗位目标及主要应负职责：

1.参与新供应商导入评审

2.负责IQC检验工装或制具的设计和验收

3.负责公司内部及客诉材料问题的失效分析及处理，并联系供应商进行现场确认

4.公司内部异常物料改善效果的跟进和反馈

5.负责制订和规范材料标准

6.负责材料可靠性的确认和验证

7.负责试产物料的跟进

8.输出并跟踪来料、生产和市场上的不良表现数据，为公司的改进和选型提供依据。

扩展资料：

一、PQE和MQE是QE的两个种类，QE包含五种类别除去PQE和MQE外，其他分类如下：

1、CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.

2、SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质.

3、DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制.

二、QE的主要职责为：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；

2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；

3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；

5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；

6、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户。

参考资料：

mqe_百度百科

PQE_百度百科

qe（品质工程师）_百度百科

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