M9018是什么芯片？

这颗芯片可以说是笔者非常喜欢一款芯片，从传统台机到手机端，几乎所有和音频相关的设备都采用ESS Technology公司的芯片技术，比如最近非常流行的大奥二代HE1、HiFiMAN 901系列等，而vivo手机最早就采用ESS Technology公司的芯片技术，足以看出vivo手机对于音频的重视程度。

大奥 二代就是采用完全版的ES9018芯片（引自Google）

其实对于ESS公司来讲，ESS技术公司（ESS Technology Inc.）1984年创始于美国加利福尼亚州，公司的创始人将其音响压缩重建的科技发明应用在电子音响图书及问候卡上。ESS其后将此音响技术运用在个人电脑上，研制成功第一颗立体音响单一芯片，将面积庞大的电脑声霸卡浓缩为一颗半导体芯片，成为个人电脑和笔记本电脑音响芯片科技的领路人。

移动端则是采用ES9018K2M芯片（引自baike）

今天ESS技术公司已发展为全球多媒体，个人电脑，消费电子等产品的半导体芯片的重要生产商，除电脑音响芯片之外，ESS的视频技术（MPEG）和传真/调制解调器技术（Modem）更为客户提供了高性能，技术领先，价格合理的芯片及配套软体解决方案，这是ESS公司成功的重要支柱之一。

vivo X9 Plus

ES9018k2m，作为ES9018的移动版本，完美解决了耗电巨大的问题，并且拥有127dB DNR的动态范围，ESS音频芯片拥有127 dB，更能将音乐的细节展示出来。-120dB THD+N的超低失真，更好的还原音乐本质；采样率达到了192kHz / 24bit，这将满足最苛刻的音频爱好者的性能水平。同时还支持DSD、FLAC、 APE、FLAC多种无损音乐，让你能够享受更高品质的音乐。

说造芯片比原子d其实更多的是说客观性的，芯片是一个完整的产业链，需要多方面合作，那么，芯片生产过程是怎样的？下面我就带来介绍。

为什么说造芯片比造原子d难多了

虽然都是高科技下的产物，但芯片相对于原子d来说，还需要国际合作及产业链，并不是独立工程。

造一颗普通原子d大概需要15公斤的浓缩铀，提取一公斤的武器级的浓缩铀大概需要200吨的油矿，也就是需要三千吨的油矿

芯片完全不一样，它是一个产业链，涉及到很多行业，比如机械、电子、冶金、化工、材料等等半导体芯片制造环节用到的一台设备光刻机，全球目前只有荷兰一家公司能做，但是需要两千多家厂商给它提供零部件

芯片没有办法建立完全本地化的产业链，它是一个国际合作的产物。

芯片生产过程是怎样的

将单晶硅切片打磨形成晶圆，在晶圆上，采用一定的工艺将电路中所需要的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线刻画在晶圆上，就形成了集成电路(integrated circuit，IC)，通过对集成电路封装测试便形成了芯片。

一、IC设计

半导体行业发展到现阶段，已经形成了IC设计和IC制造分离的模式，主要原因是建设IC制造厂需要花费高达数亿甚至数十亿美元的巨额投资，并且生产工艺日趋复杂，所以当前半导体行业便形成了IC设计和IC制造的专业化分工模式。

从事IC设计的公司一般被称为“Fabless”(Fabrication(制造)和less(无、没有)的组合)，其只负责设计与销售，不负责制造，手机厂商中的华为、苹果、小米以及高通和联发科，都属于Fabless。

IC制造的过程就如同盖房子一样，Fabless负责房子的设计部分。

IC设计可分成几个步骤，依序为：规格制定→逻辑设计→电路布局→布局后模拟→光罩制作。

规格制定

需求端与IC设计工程师对接，并开出需要的IC的规格，以确定IC的功能、IC封装及管脚定义等，而后IC设计工程师开始设计。

逻辑设计

通过EDA软件的帮助，工程师完成逻辑设计图。

电路布局

将逻辑设计图转化为电路图。

布局后模拟

经由软件测试，试验电路是否符合要求。

光罩制作

电路图完成测试后，将电路制作成一片片光罩，完成后的光罩送往IC制造公司。

二、IC制造

IC的线路布局由Fabless设计好之后，就交由Foundry来对晶圆进行加工，将光罩上的电路加工到晶圆上。

我们常说的台积电就是最为典型的Foundry，他们专注芯片制造，发展相关的工艺和制程，Foundry厂商其实就是Fabless厂商的代工方，俗称“代工厂”。

加工晶圆时，可以简单分成几个步骤，依序为：金属溅镀→涂布光阻→蚀刻技术→光阻去除。虽然在实际制造时，制造步骤会复杂的多，使用的材料也有所不同，但是大体上皆采用类似的原理。

金属溅镀

将金属材料均匀洒在晶圆片上，形成薄膜。

涂布光阻

先将光阻材料放在晶圆片上，透过光罩将光束打在不要的部分上，破坏光阻材料结构，再以化学药剂将被破坏的材料洗去。

蚀刻技术

将没有受光阻保护的硅晶圆，以离子束蚀刻。

光阻去除

使用去光阻液将剩下的光阻溶解掉，如此便完成一次流程。

最后便会在一整片晶圆上完成很多IC，接下来只要将完成的方形IC剪下，便可送到封装厂做封装测试。

三、封装测试

经过漫长的流程，从设计到制造，终于获得一颗IC。然而现在的IC相当小且薄，如果不施加保护，会被轻易的刮伤损坏。此外，因为芯片的尺寸微小，如果不用一个较大尺寸的外壳，将不易于安置在电路板上。因此需要对IC进行封装。

目前常见的封装方式有两种，一种是电动玩具内常见的，黑色长得像蜈蚣的DIP封装，另一种为购买盒装CPU时常见的BGA封装。

完成封装后，便要进入测试的阶段，在这个阶段便要确认封装完成的芯片是否能正常的工作，正确无误之后便可出货给组装厂，做成电子产品。至此，芯片便完成了整个生产的任务。

　

---