无尘车间5S标准管理规范是什么？

无尘室管理规则

一 适用范围∶凡进入无尘室之人员(包括本公司之人员，厂商及参观来宾等)及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。

二 目的∶为确保无尘室之环境品质及降低本公司管理成本，确保产品品质及提升经营效益。

三 内容∶ (一) 进出无尘室之人员应遵守事项∶ 1、 进入无尘室之管理 1.1 本公司人员进入无尘室之前需在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。 1.2 若厂商或来宾欲进入无尘执行作业或参观，须由本公司相关人员引导欲进入无尘室之厂商或来宾均需依照规定在更鞋区将室外鞋放置于鞋柜内，私人物品(手提袋，书籍等)须留置室外，不得置放于无尘室内，再步行至更衣区穿戴口罩并依照个人编号换穿无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套，穿著专用之无尘衣物不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。 1.3 更换之物后需经过空气喷淋室(AIR SHOWER)吹拂后方始可进入，在空气喷淋室(AIR SHOWER)中需依照规定在气浴室中“气洗”时，双手举起并且慢慢转动身体右转三圈及左转三圈并轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准。

半导体制造无尘车间洁净度等级要求比较高。按照IC生产的不同阶段匹配不同工艺，在各自工艺流程不同环节要配置相应的生产环境，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，最普通的万级区域环境建设参数一般如下（百级千级黄光区域要求更高）：

1、无尘车间内的噪声级不大于65dB(A)。

2、垂直流洁净室满布比不小于60%，水平单向流洁净室不小于40%，以防止局部单向流。

3、无尘车间与室外的静压差不小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa。

4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

5、保证供给无尘车间洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。

6、净化空调系统加热器设置新风，超温断电保护。

对于半导体这样高要求的无尘环境，推荐找CEIDI西递做全面的设计和施工，他们是洁净工程领域的EPC集成服务商，在无尘车间的建造方面已经有很多成功案例。题主大大采纳下我呗

无尘车间管理制度

5.1 洁净室人员管理制度

5．1．1洁净室的人员管理包括：制定专职管理人员的职责、洁净室人员的准入制度、人员培训教育规定、进入洁净室人员的“人净程序”管理和退出管理制度等。

5．1．2 人员净化与进入

5.3.2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员

在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

5.3.2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

5.3.2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿

命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

5.3.2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。

所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

5.3.2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按

空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。

5.3.2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁

止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

5.3.2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于

ISO Class7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，

再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。

5.3.2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化

包装材料等。要按规定戴手套和指套。

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