CSP是最先进的集成电路封装形式,它具有如下一些特点:
①体积小
在各种封装中,CSP是面积最小,厚度最小,因而是体积最小的封装。在输入/输出端数相同的情况下,它的面积不到0.5mm间距QFP的十分之一,是BGA(或PGA)的三分之一到十分之一。因此,在组装时它占用印制板的面积小,从而可提高印制板的组装密度,厚度薄,可用于薄形电子产品的组装;
②输入/输出端数可以很多
在相同尺寸的各类封装中,CSP的输入/输出端数可以做得更多。例如,对于40mm×40mm的封装,QFP的输入/输出端数最多为304个,BGA的可以做到600-700个,而CSP的很容易达到1000个。虽然目前的CSP还主要用于少输入/输出端数电路的封装。
③电性能好
CSP内部的芯片与封装外壳布线间的互连线的长度比QFP或BGA短得多,因而寄生参数小,信号传输延迟时间短,有利于改善电路的高频性能。
④热性能好
CSP很薄,芯片产生的热可以很短的通道传到外界。通过空气对流或安装散热器的办法可以对芯片进行有效的散热。
⑤CSP不仅体积小,而且重量轻
它的重量是相同引线数的QFP的五分之一以下,比BGA的少得更多。这对于航空、航天,以及对重量有严格要求的产品应是极为有利的
⑥CSP电路
跟其它封装的电路一样,是可以进行测试、老化筛选的,因而可以淘汰掉早期失效的电路,提高了电路的可靠性;另外,CSP也可以是气密封装的,因而可保持气密封装电路的优点。
⑦CSP产品
它的封装体输入/输出端(焊球、凸点或金属条)是在封装体的底部或表面,适用于表面安装。
CSP产品已有100多种,封装类型也多,主要有如下五种:
柔性基片CSP
柔性基片CSP的IC载体基片是用柔性材料制成的,主要是塑料薄膜。在薄膜上制作有多层金属布线。采用TAB键合的CSP,使用周边焊盘芯片。
硬质基片CSP
硬质基片CSP的IC载体基片是用多层布线陶瓷或多层布线层压树脂板制成的。
引线框架CSP
引线框架CSP,使用类似常规塑封电路的引线框架,只是它的尺寸要小些,厚度也薄,并且它的指状焊盘伸人到了芯片内部区域。引线框架CSP多采用引线键合(金丝球焊)来实现芯片焊盘与引线框架CSP焊盘的连接。它的加工过程与常规塑封电路加工过程完全一样,它是最容易形成规模生产的。
圆片级CSP
圆片级CSP,是先在圆片上进行封装,并以圆片的形式进行测试,老化筛选,其后再将圆片分割成单一的CSP电路。
叠层CSP
把两个或两个以上芯片重叠粘附在一个基片上,再封装起来而构成的CSP称为叠层CSP。在叠层CSP中,如果芯片焊盘和CSP焊盘的连接是用键合引线来实现的,下层的芯片就要比上层芯片大一些,在装片时,就可以使下层芯片的焊盘露出来,以便于进行引线键合。在叠层CSP中,也可以将引线键合技术和倒装片键合技术组合起来使用。如上层采用倒装片芯片,下层采用引线键合芯片。
希望这个回答对你有帮助
CSP是一种封装形式• CSP = Chip Scale Package 芯片级别封装
• 定义: CSP技术传统定义为封装体积与LED晶片相同,或是体积不大于LED晶片 20%,且功能完整的封装元件。
– 传统半导体封装结构发展历程: TO→DIP→LCC→QFP→BGA→CSP
– CSP封装的目的:为了缩小封装体积、提升晶片可靠度、改善晶片 散热
COB: 是指Chip On Board。这种方式是将最原始的芯片(Bare Die,裸片),通过打线(Wire Bond)的方式把芯片上的信号和线路板连接在一起。这种方式需要有专门的DA,WB等一些列机台配合。CSP:这种方式是预先把Die通过半导体封装做成类似BGA的方式。但是由于封装的尺寸很小,所以叫做Chip Scale Package (芯片尺寸封装)。TSV:是指Through Silicon Vias(硅通孔)技术。TSV对比CSP,差别在于在封装设计的时候,可以通过导通孔(Via)来减少走线面积。PLCC:Plastic Leaded Chip Carrier,这种方式是在COB基础上演变出来的。相当于把sensor预先通过COB制程打到基板上,然后再盖上支架(Bracket),贴上IR,成为PLCC。PLCC的底部四边含有焊盘,这样就可以通过SMT方式把PLCC打到FPC上。SMT后可以再组装马达和镜头做成摄像头模组。CLCC:Ceramic leaded chip carrier,和PLCC类似。区别在于基板为陶瓷基板。这是早期模组才使用的一种方式。Neopac:是韩系sensor比较常见到的一种方式,Neopac是厂商起的名字。这种封装是预先在玻璃上通过做出线路,然后再通过flip chip(覆晶,倒装)的方式把sensor对位贴合到线路上。再通过值球方式在玻璃的四周预留大锡球,以便进行SMT。欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)