pb管清洗用多少度酒精

清洗PB管的酒精要99.5%浓度适宜。

PB管属于高流速材质，熔接质量不好控制，温度要严格控制，要按照各厂家的出厂技术指导说明书，管材与管件设计较好的就差不多能克服高流速熔接质量难控制的问题，但是pB管耐热膨胀不太好，分子结构遇热预冷较PPR容易变形，通常借口可能会出现问题，但是PB管有个优点就是软。

先拿温水加上洗洁精泡上一阵子 然后用软毛的牙刷和洗洁精刷开始洗刷刷洗刷刷吧，最后键盘外壳用鹿皮浸水，拧干水擦。注意一点这玩意不耐热 最好不要用开水烫 ，容易变形。教学用的投影机所处的环境粉尘比较多，机器内温度非常高，需要及时换气散热，滤芯的作用是过滤用来散热的空气。如果滤芯堵塞了，会影响投影机的灯泡散热，造成设备损坏从滤芯板上拿出海绵，可以看到海绵的外面的一侧已经布满了灰尘。把海绵清洗干净以后，晾干，再放回投影机。用遥控器，完成滤网清洁计数。选择设置-防尘网-滤网计数复位-确定-确定。完成投影机滤网清洁。

基板或中间层是BGA封装中非常重要的部分，除了用于互连布线以外，还可用于阻抗控制及用于电感/电阻/电容的集成。因此要求基板材料具有高的玻璃转化温度rS(约为175~230℃）、高的尺寸稳定性和低的吸潮性，具有较好的电气性能和高可靠性。金属薄膜、绝缘层和基板介质间还要具有较高的粘附性能。

1、引线键合PBGA的封装工艺流程

① PBGA基板的制备

在BT树脂/玻璃芯板的两面层压极薄（12~18μm厚）的铜箔，然后进行钻孔和通孔金属化。用常规的PCB加3232艺在基板的两面制作出图形，如导带、电极、及安装焊料球的焊区阵列。然后加上焊料掩膜并制作出图形，露出电极和焊区。为提高生产效率，一条基片上通常含有多个PBG基板。

② 封装工艺流程

圆片减薄→圆片切削→芯片粘结→等离子清洗→引线键合→等离子清洗→模塑封装→装配焊料球→回流焊→表面打标→分离→最终检查→测试斗包装

芯片粘结采用充银环氧粘结剂将IC芯片粘结在基板上，然后采用金线键合实现芯片与基板的连接，接着模塑包封或液态胶灌封，以保护芯片、焊接线和焊盘。使用特殊设计的吸拾工具将熔点为183℃、直径为30mil(0．75mm)的焊料球62/36/2Sn/Pb/Ag或63/37/Sn/Pb放置在焊盘上，在传统的回流焊炉内进行回流焊接，最高加工温度不能够超过230℃。接着使用CFC无机清洗剂对基片实行离心清洗，以去除残留在封装体上的焊料和纤维颗粒，其后是打标、分离、最终检查、测试和包装入库。上述是引线键合型PBGA的封装工艺过程。

2、FC-CBGA的封装工艺流程

① 陶瓷基板

FC-CBGA的基板是多层陶瓷基板，它的制作是相当困难的。因为基板的布线密度高、间距窄、通孔也多，以及基板的共面性要求较高等。它的主要过程是：先将多层陶瓷片高温共烧成多层陶瓷金属化基片，再在基片上制作多层金属布线，然后进行电镀等。在CBGA的组装中，基板与芯片、PCB板的CTE失配是造成CBGA产品失效的主要因素。要改善这一情况，除采用CCGA结构外，还可使用另外一种陶瓷基板--HITCE陶瓷基板。

②封装工艺流程

圆片凸点的制备->圆片切割->芯片倒装及回流焊->底部填充导热脂、密封焊料的分配->封盖->装配焊料球->回流焊->打标->分离->最终检查->测试->包装

3、引线键合TBGA的封装工艺流程

① TBGA载带

TBGA的载带通常是由聚酰亚胺材料制成的。

在制作时，先在载带的两面进行覆铜，然后镀镍和镀金，接着冲通孔和通孔金属化及制作出图形。因为在这种引线键合TBGA中，封装热沉又是封装的加固体，也是管壳的芯腔基底，因此在封装前先要使用压敏粘结剂将载带粘结在热沉上。

②封装工艺流程

圆片减薄→圆片切割→芯片粘结→清洗→引线键合→等离子清洗→液态密封剂灌封→装配焊料球→回流焊→表面打标→分离→最终检查→测试→包装

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