多线切割机

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代了传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。

郑州锐驰机器设备有限公司

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公司主页：http//www.ruichijiqi.com

应用范围：

适用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、人造宝石、单晶硅等各种硬脆性材料切割。

主要技术参数：

可切割最大工件尺寸：120X100X85(mm)

罗拉外径X罗拉长度X轴数：（Ø88.5mm±Ø6.5mm） X100mmX3轴

罗拉轴间距离：220mm

使用切割线直径：Ø0.10mm～Ø0.18mm

钢丝运行速度： 平均280m/min(最高320m/min)

钢丝往复循环次数： 最多13次/分

磨料： GC#600～#6000（JIS R6001）

工作台升降行程：85mm

工作台旋转角度：0～±7.5度

切片速度：0.01～999.99mm/hour

供线轮贮线量：10KG（总长63.4km/线径 Ø0.16mm）

消耗电力： 6.0 KW

电源：3 phase 200V 40A

空气源：0.5Mpa ×300L / min

外型尺寸（LXWXH）：1200mmX1600mmX1750mm

机器重量：约1500KG

主要特性：

采用独特的方式进行供给轴，回收轴以及三根主轴的控制，金属线的往复周期可任意设定，切割条件采用触摸屏控制，方便自如；

提高了切割速度，同类型的进口设备最大速度为280m/min，我公司设备速度最大为320m/min；

金属线张力由电气自动控制，并采用独特的反馈方式，无论何时都可以保持恒定这是保证切片质量的一个重要指标；

升降机构采用高精度伺服绝对控制系统，控制精度可达0.01mm

切片速度：玻璃、水晶等：15mm/h，磁性材料、化合物等：12mm/h

切片最小厚度：0.2mm

切割精度：平行度≤0.01mm；整板厚度偏差：≤0.02mm

片粗糙度：0.8

利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。

注意：

修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。修正ZID值时，会影响高度参数变化从而影响了锥度，必须把修正值附加在ZSD上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。

扩展资料：

线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：

1、直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；

3、适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；

4、电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；

5、工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；

6、不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。

参考资料来源：百度百科-线割

参考资料来源：百度百科-电火花线切割

参考资料来源：百度百科-线切割机床

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