电加工的电腐蚀原理

电腐蚀是发生在发电机槽部定子线棒防晕层表面和定子槽壁之间因失去电接触而产生的容性放电，从而引起线棒表面的腐蚀和损伤·

容性放电：这种容性放电的放电能量比纯电晕放电要大得多,严重时发展为火花放电.火花放电温度可高达摄氏几百度至上千度.同样,放电使空气电离产生的臭氧与空气中的氮,水分产生化学作用,对线棒表面和铁芯产生腐蚀.电腐蚀轻者,使线棒防晕层及主绝缘表面变白并有不同程度的蚕食严重者防晕层损坏,主绝缘外露或出现麻点,引起线棒表面防晕层乃至主绝缘,垫条的烧损.这种引起线棒防晕层,主绝缘,垫条等损伤的情况统称为"电腐蚀".

内腐蚀：根据电腐蚀产生的部位分外腐蚀和内腐蚀.外腐蚀指发生在防晕层和定子槽壁之间的电腐蚀内腐蚀是指发生在防晕层和主绝缘之间的电腐蚀.内腐蚀的原因是由于线棒的表面防晕层与线棒主绝缘之间粘接接触不好,存在微小空气气隙的缘故,如主绝缘表面不平整,半导体漆没有浸透或半导体漆本身的问题等.随着发电机制造技术的发展,"内腐蚀"基本上已成为了一个历史名词

防护措施：防止电腐蚀的措施有:①定子槽内在下线前喷低阻半导体漆.②选择合适的低阻半导体垫条,打紧槽楔,保证线棒直线部分表面防晕层的完好,使线棒表面防晕层与垫条或铁芯壁有良好的接触.③改进线棒槽内固定方式.④改进制造工艺水平,如线棒的尺寸和平直度,铁芯的制造和叠片公差等.良好的线棒制造工艺和整机制造水平是减少电腐蚀发生的有力保证.

目前我国在线棒防晕和防止电腐蚀方面有了长足的进步,如主绝缘和防晕层同时热压成型,半导体适型毡工艺,线棒采用半导体槽衬槽内固定等.

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以普通工艺发电机更换下层普通线棒(锡焊接头)为例,未吊出转子检修的情况下更换线棒的主要工序有(有些发电机需吊出转子才能更换线棒):

(1)准备工作.

1)拆除需更换线棒对应部位的发电机上机架盖板.

2)拆除对应的发电机定子上挡风板下挡风板根据需要确定是否拆卸.

3)确定要拔出的磁极,拆除其对应的磁极连线,阻尼环连接头.

4)吊拔出对应的磁极.

5)确定需拔出的上,下层线棒,并逐一编号.

6)备品线棒试验.

(2)拆卸线棒.

1)除去更换线棒相关的定子线棒接头绝缘盒,焊开线棒接头并头套.

2)除去相应线棒端部及斜边绑绳,与端箍的绑绳,取出口部垫块及斜边垫块.

3)退出需拔线棒的槽楔,斜楔及垫条.

4)取出上层线棒及层间垫条.

5)取出下层线棒及底层垫条.

6)铁芯线槽清扫,必要时喷以低阻半导体漆.

(3)回装线棒.

1)下入底层垫条及下层线棒试验合格.

2)安装下层线棒斜边垫块,绑扎及与端箍的绑扎.

3)下人中间垫条及上层线棒试验合格.

4)下人上层垫条及槽楔,斜楔.

5)打紧槽楔试验合格.

6)安装线棒接头并头套,焊接接头,接头电阻试验合格.

7)安装接头绝缘盒.

8)安装口部垫块及斜边垫块,端部及斜边绑绳,槽楔下部绑绳.

(4)所有工作完成后,按工艺要求绕组端部应喷表面覆盖漆.按照拆装相反顺序回装其余部件.

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